OEM-räätälöidyt metallileimaus sähkökomponentit

Lyhyt kuvaus:

Materiaali teräs 2,0mm

Pituus - 136mm

Leveys - 118mm

Korkea aste - 48 mm

Viimeistely-sähkölevy

Tätä tuotetta käytetään laajalti autoissa, moottoripyörissä, maatalouskoneissa ja muilla aloilla, ja se toimii kiinnikeliittimenä.

Tarvitsetko yksilöllistä räätälöityä palvelua?Jos kyllä, ota meihin yhteyttä kaikissa mukautetuissa tarpeissasi!

Asiantuntijamme arvioivat projektisi ja suosittelevat parhaita räätälöintivaihtoehtoja.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kuvaus

 

Tuotetyyppi räätälöity tuote
Yhden luukun palvelu Muotin kehittäminen ja suunnittelu - näytteiden toimittaminen - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaus - toimitus.
Käsitellä asiaa leimaaminen, taivutus, syväveto, levyjen valmistus, hitsaus, laserleikkaus jne.
Materiaalit hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, galvanoitu teräs jne.
Mitat asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan.
Suorittaa loppuun Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustaus jne.
Sovellusalue Auton osat, maatalouskoneiden osat, koneenrakennuskoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneenosat, laivojen osat, ilmailun osat, putkien liitososat, laitteistotyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne.

 

Leimaustyypit

 

Tarjoamme yksi- ja monivaiheisia, progressiivisia stansseja, syväveto-, neliliuku- ja muita leimausmenetelmiä varmistaaksemme tehokkaimman menetelmän tuotteidesi valmistukseen.Xinzhen asiantuntijat voivat sovittaa projektiisi sopivan leimauksen tarkistamalla lataamasi 3D-mallin ja tekniset piirustukset.

  • Progressive Die Stamping käyttää useita meistiä ja vaiheita syvempien osien luomiseen kuin tyypillisesti yksittäisillä meistillä saavutettaisiin.Se mahdollistaa myös useita geometrioita kappaletta kohden, kun ne käyvät läpi eri muotit.Tämä tekniikka soveltuu parhaiten suurille ja suurille osille, kuten autoteollisuudessa.Siirtomeistaus on samanlainen prosessi, paitsi että progressiivinen meistileimaus käsittää työkappaleen, joka on kiinnitetty metallinauhaan, joka vedetään läpi koko prosessin.
  • Deep Draw Stamping luo leimauksia, joissa on syvät ontelot, kuten suljetut suorakulmiot.Tämä prosessi luo jäykkiä kappaleita, koska metallin äärimmäinen muodonmuutos puristaa sen rakenteen kiteisempään muotoon.Yleisesti käytetään myös tavallista vetoleimausta, jossa käytetään metallin muotoiluun käytettyjä matalampia muotit.
  • Fourslide Stamping muotoilee osia neljältä akselilta yhden suunnan sijaan.Tätä menetelmää käytetään pienten monimutkaisten osien valmistukseen, mukaan lukien elektroniikkakomponentit, kuten puhelimen akun liittimet.
  • Hydromuovaus on leimaamisen evoluutio.Levyt asetetaan pohjamuotoiselle suulakkeelle, kun taas ylempi muoto on öljyrakko, joka täyttyy korkeaan paineeseen puristaen metallin alemman suulakkeen muotoon.
  • Tyhjennys leikkaa arkista paloja ensimmäisenä vaiheena ennen muotoilua.Fineblanking, aihion muunnelma, tekee tarkat leikkaukset sileillä reunoilla ja tasaisella pinnalla.
  • Coining on toinen aihion muoto, joka luo pieniä pyöreitä työkappaleita.Koska pienen kappaleen muodostamiseen tarvitaan huomattavaa voimaa, se kovettaa metallia ja poistaa purseet ja karkeat reunat.
  • Lävistys on tyhjennyksen vastakohta;se sisältää materiaalin poistamisen työkappaleesta sen sijaan, että poistetaan materiaalia työkappaleen luomiseksi.
  • Kohokuviointi luo kolmiulotteisen kuvion metalliin joko pinnan yläpuolelle tai useiden painaumien kautta.
  • Taivutus tapahtuu yhdellä akselilla, ja sitä käytetään usein U-, V- tai L-muotoisten profiilien luomiseen.Tämä tekniikka saadaan aikaan puristamalla toinen puoli ja taivuttamalla toinen muotin päälle tai painamalla metallia suulakkeen sisään tai sitä vasten.

Laadunhallinta

 

Vickersin kovuusinstrumentti
Profiilin mittauslaite
Spektrografilaite
Kolmen koordinaatin mittalaite

Vickersin kovuusinstrumentti.

Profiilin mittauslaite.

Spektrografilaite.

Kolmen koordinaatin instrumentti.

Lähetyksen kuva

4
3
1
2

Tuotantoprosessi

01 Muotin suunnittelu
02 Muottien käsittely
03 Langan leikkaaminen
04Muotin lämpökäsittely

01. Muotin suunnittelu

02. Muottien käsittely

03. Langan leikkaaminen

04. Muotin lämpökäsittely

05 Muotin kokoonpano
06 Muotin virheenkorjaus
07 Purseenpoisto
08 galvanointi

05. Muotin kokoonpano

06. Muottien virheenkorjaus

07. Purseenpoisto

08. galvanointi

5
09 paketti

09. Tuotteen testaus

10. Paketti

Leimausprosessi

Metallimistaus on valmistusprosessi, jossa keloja tai litteitä materiaalilevyjä muotoillaan tiettyihin muotoihin.Leimaaminen kattaa useita muovaustekniikoita, kuten aihion, lävistyksen, kohokuvioinnin ja progressiivisen meistämällä, mainitakseni vain muutamia.Osat käyttävät joko näiden tekniikoiden yhdistelmää tai itsenäisesti, kappaleen monimutkaisuudesta riippuen.Prosessissa aihiot käämit tai levyt syötetään meistopuristimeen, joka käyttää työkaluja ja meistiä metallin piirteiden ja pintojen muodostamiseen.Metallileimaus on erinomainen tapa valmistaa massatuotantona erilaisia ​​monimutkaisia ​​osia auton ovipaneeleista ja vaihteista aina puhelimissa ja tietokoneissa käytettäviin pieniin sähkökomponentteihin.Leimausprosessit ovat laajalti käytössä autoteollisuudessa, teollisuudessa, valaistus-, lääketieteellinen- ja muilla aloilla.

Kuparimetallin leimaaminen

Xinzhe Metal Stampings on korkealaatuisen kuparimetallin leimaamisen toimittaja yli 10 vuoden ajan, ja se tekee yhteistyötä useiden teollisuudenalojen kanssa saavuttaakseen tiukimmat budjetti- ja suorituskykytavoitteensa.Palvelemme ylpeänä seuraavia toimialoja:

elektroniikka

ilmailu

lääketieteellinen

koristeellinen laitteisto

rakentaminen

Toimitamme innovatiivisia ratkaisuja suurimpiin kuparimetallin leimausprojektiesi haasteisiin.

Kupari ja kupariseokset soveltuvat hyvin leimaussovelluksiin korroosionkestävyyden, korkean sitkeyden ja kustannustehokkaan suunnittelun ansiosta.Usein sähkö- ja lämpösovelluksissa käytetyllä kuparilla on houkutteleva patinaviimeistely, joka houkuttelee myös kuluttajasektoreita.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille