Metallin leimausprosessissa progressiivinen stanssaus suorittaa useita vaiheita peräkkäin useiden asemien kautta, kuten lävistys, tyhjennys, taivutus, trimmaus, piirtäminen ja niin edelleen.Progressiivisella stanssauksella on useita etuja samankaltaisiin menetelmiin verrattuna, mukaan lukien nopeat asennusajat, korkeat tuotantonopeudet ja osien sijainnin hallinta leimausprosessin aikana.
Progressiivinen stanssaus luo jokaisella meistillä erilliset ominaisuudet lopputuotteen valmistamiseksi syöttämällä rainaa jatkuvasti puristimen läpi useille muottiasemille.
1. Vieritä kohtaan Materiaalit
Syöttääksesi materiaalin koneeseen, lataa vastaava rulla kelalle.Kelaan kiinnittämistä varten kela suurenee sisähalkaisijaltaan.Materiaalin purkamisen jälkeen rullat pyörivät syöttääkseen sen puristimeen, jota seuraa suoristus.Tämä syöttörakenne mahdollistaa "valot pois" -valmistuksen tuottamalla suuria osia pitkän ajan kuluessa.
2. Valmistelualue
Materiaali voi levätä hetken valmisteluosastolla ennen kuin se syötetään suoristuslaitteeseen.Materiaalin paksuus ja puristimen syöttönopeus määräävät valmistelualueen mitat.
3. Oikaisu ja tasoitus
Tasoitin tasoittaa ja venyttää materiaalin suoriksi nauhoiksi kelalla valmistaakseen esineiden leimaamista.Halutun muottirakenteen mukaisen osan valmistamiseksi materiaalin on läpäistävä tämä menettely, jotta voidaan korjata erilaisia käämikokoonpanon aiheuttamia jäännösmuodonmuutoksia.
4. Jatkuva ravinto
Materiaalin korkeutta, etäisyyttä ja reittiä muottiaseman läpi puristimeen säätelee jatkuva syöttöjärjestelmä.Jotta puristin saapuisi muottiasemalle, kun materiaali on oikeassa asennossa, tämä prosessin tärkeä vaihe on ajoitettava tarkasti.
5. Muovausasema
Valmiin kappaleen luomisen helpottamiseksi jokainen muottiasema asetetaan puristimeen oikeassa järjestyksessä.Kun materiaalia syötetään puristimeen, se vaikuttaa samanaikaisesti jokaiseen muottiasemaan ja antaa materiaalille ominaisuuksia.Materiaalia syötetään eteenpäin puristimen noustessa myöhempää iskua varten, jolloin komponentti voi jatkuvasti kulkea seuraavalle muottiasemalle ja olla valmistautunut puristimen myöhempään iskuon ominaisuuksien kehittämiseksi. Materiaalin liikkuessa muottiaseman läpi progressiivinen stanssaus lisää ominaisuudet komponenttiin käyttämällä useita muotteja.Uusia ominaisuuksia leikataan, leikataan, lävistetään, uurtetaan, taivutetaan, uritetaan tai leikataan osaan joka kerta, kun puristin saapuu muottiasemalle.Jotta osa voisi liikkua jatkuvasti progressiivisen stanssausprosessin aikana ja saavuttaa lopullinen haluttu konfiguraatio, metallinauha jätetään osan keskustaan tai reunaan.Todellinen avain progressiiviseen stanssaukseen on suunnitella nämä meistit lisäämään ominaisuuksia oikeassa järjestyksessä.Työkalunvalmistajat suunnittelevat ja luovat työkalumuotteja vuosien kokemuksensa ja suunnitteluosaamisensa perusteella.
6. Valmiit komponentit
Komponentit pakotetaan ulos muotista kourun kautta valmiisiin säiliöihin.Osa on nyt valmis ja lopullisessa kokoonpanossaan.Laaduntarkastuksen jälkeen komponentit ovat valmiita jatkokäsittelyyn, mukaan lukien purseenpoisto, galvanointi, käsittely, puhdistus jne., ja ne pakataan sitten toimitusta varten.Tällä tekniikalla voidaan tuottaa suuria määriä monimutkaisia ominaisuuksia ja geometrioita.
7. Romu Jokaiselta muottiasemalta tulee romua.Suunnitteluinsinöörit ja työkaluvalmistajat pyrkivät minimoimaan osien kokonaiskustannuksia.He saavuttavat tämän selvittämällä, kuinka komponentit voidaan parhaiten järjestää rullanauhoille, ja suunnittelemalla ja perustamalla muottiasemia materiaalihäviöiden minimoimiseksi tuotannon aikana.Syntynyt jäte kerätään muottiasemien alle tai hihnakuljettimella oleviin säiliöihin, joissa se tyhjennetään keräysastioihin ja myydään romun kierrätysyrityksille.
Postitusaika: 24.3.2024