Metallin leimausprosessissa progressiivinen leimaus suorittaa useita vaiheita peräkkäin useiden asemien läpi, kuten lävistys, meisto, taivutus, leikkaus, vetäminen ja niin edelleen. Progressiivisella leimauksella on useita etuja vastaaviin menetelmiin verrattuna, mukaan lukien nopeat asennusajat, korkea tuotantonopeus ja osan paikan hallinta leimausprosessin aikana.
Progressiivinen leimaus luo jokaiselle rei'ittimelle erottuvia ominaisuuksia lopputuotteen valmistamiseksi syöttämällä verkkoa jatkuvasti puristimen läpi useille leimausasemille.
1. Vieritä materiaalien kohdalle
Syöttääksesi materiaalin koneeseen, lataa vastaava rulla kelalle. Kelan kytkemiseksi kelan sisähalkaisija kasvaa. Kun materiaali on rullattuna auki, kelat pyörivät syöttäen sen puristimeen ja sen jälkeen suoristuslaitteeseen. Tämä syöttörakenne mahdollistaa "valojen lumossa" tapahtuvan valmistuksen tuottamalla suuria määriä osia pitkän ajan kuluessa.
2. Valmistelualue
Materiaali voi levätä esikäsittelyalueella hetken ennen kuin se syötetään suoristuslaitteeseen. Materiaalin paksuus ja puristimen syöttönopeus määräävät esikäsittelyalueen mitat.
3. Oikaisu ja tasaus
Oikaisimella litistetään ja venytetään materiaali suoriksi suikaleiksi kelalla kappaleiden leimaamista varten. Jotta voidaan valmistaa haluttu osa, joka on muotin suunnittelun mukainen, materiaalin on käytävä läpi tämä toimenpide käämityskokoonpanon aiheuttamien erilaisten jäännösmuodonmuutosten korjaamiseksi.
4. Jatkuva ravinto
Jatkuva syöttöjärjestelmä säätelee materiaalin korkeutta, etäisyyttä ja kulkua muottiaseman läpi puristimeen. Jotta puristin saapuisi muottiasemalle materiaalin ollessa oikeassa asennossa, tämä prosessin ratkaiseva vaihe on ajoitettava tarkasti.
5. Muovausasema
Valmiin kappaleen valmistamisen helpottamiseksi jokainen muottiasema asetetaan puristimeen oikeassa järjestyksessä. Kun materiaalia syötetään puristimeen, se vaikuttaa samanaikaisesti jokaiseen muottiasemaan ja antaa materiaalille ominaisuudet. Materiaalia syötetään eteenpäin, kun puristin nousee seuraavaa iskua varten, jolloin komponentti voi jatkuvasti siirtyä seuraavaan muottiasemaan ja olla valmis puristimen seuraavaan iskuun ominaisuuksien kehittämiseksi. Kun materiaali liikkuu muottiaseman läpi, progressiivinen muottileimaus lisää komponenttiin ominaisuuksia useiden muottien avulla. Uusia ominaisuuksia leikataan, katkaistaan, rei'itetään, lovetaan, taivutetaan, uritetaan tai leikataan osaan joka kerta, kun puristin saapuu muottiasemalle. Jotta osa voi liikkua jatkuvasti progressiivisen muottileimausprosessin aikana ja saavuttaa lopullisen halutun kokoonpanon, osan keskelle tai reunaan jätetään metallinauha. Progressiivisen muottileimauksen todellinen avain on näiden muottien suunnittelu siten, että ominaisuudet lisätään oikeassa järjestyksessä. Työkalunvalmistajat suunnittelevat ja valmistavat työkalumuotteja vuosien kokemuksensa ja teknisen tietämyksensä pohjalta.
6. Valmiit komponentit
Komponentit puristetaan muotista valmiisiin laatikoihin kourua pitkin. Osa on nyt valmis ja lopullisessa kokoonpanossaan. Laaduntarkastuksen jälkeen komponentit ovat valmiita jatkokäsittelyyn, kuten purseenpoistoon, galvanointiin, prosessointiin, puhdistukseen jne., ja pakataan sitten toimitusta varten. Tällä teknologialla voidaan tuottaa monimutkaisia ominaisuuksia ja geometrioita suuria määriä.
7. Romu Jokaiselta muottiasemalta syntyy romua. Osien kokonaiskustannusten leikkaamiseksi suunnitteluinsinöörit ja työkaluvalmistajat pyrkivät minimoimaan romun määrän. He saavuttavat tämän selvittämällä, miten komponentit parhaiten järjestetään rullalle, ja suunnittelemalla ja asentamalla muottiasemat siten, että materiaalihävikki minimoidaan tuotannon aikana. Syntynyt jäte kerätään muottiasemien alle sijoitettuihin säiliöihin tai kuljetinhihnajärjestelmän kautta, josta se tyhjennetään keräyssäiliöihin ja myydään romunkierrätysyrityksille.
Julkaisun aika: 24.3.2024