Vaihe 1: Leimausosien leimausprosessin analyysi
Leimausosissa on oltava hyvä leimaustekniikka, jotta ne olisivat tuotekelpoisia leimausosia yksinkertaisimmalla ja taloudellisimmalla tavalla.Leimausteknologian analyysi voidaan suorittaa noudattamalla seuraavia menetelmiä.
1. Tarkista tuotekaavio.Leimausosien muotoa ja kokoa lukuun ottamatta on tärkeää tietää tuotteen tarkkuuden ja pinnan karheuden vaatimukset.
2. Analysoi, soveltuvatko tuotteen rakenne ja muoto leimauskäsittelyyn.
3. Analysoi, ovatko tuotteen vakiovalinta ja mittamerkinnät kohtuullisia ja sopivatko mitat, sijainti, muoto ja tarkkuus leimaamiseen.
4. Onko pinnan karheutta koskevat vaatimukset tiukat?
5. Onko tuotannossa riittävästi kysyntää?
Jos tuotteen leimausteknisyys on heikko, tulee suunnittelijaa kuulla ja esittää suunnittelun muutossuunnitelma.Jos kysyntä on liian pientä, tulee harkita muita tuotantotapoja jalostukseen.
Vaihe 2: Leimaustekniikan ja parhaan leimaustyöaseman suunnittelu
1. Leimausosien muodon ja mittojen mukaan määritä leimausprosessi, tyhjennys, taivutus, piirtäminen, laajentaminen, kalvaus ja niin edelleen.
2. Arvioi kunkin leimausmenetelmän muodonmuutosaste. Jos muodonmuutosaste ylittää rajat, prosessin leimausajat on laskettava.
3. Järjestä kohtuulliset leimausprosessin vaiheet kunkin leimausprosessin muodonmuutos- ja laatuvaatimusten mukaisesti.Kiinnitä huomiota siihen, että muotoiltua osaa (mukaan lukien rei'itetyt reiät tai muoto) ei voida muodostaa myöhemmissä työvaiheissa, koska kunkin meistoprosessin muodonmuutosalue on heikko.Monikulmaa varten taivuta ulos ja taivuta sitten sisään. Järjestä tarvittava apuprosessi, rajoitus, tasoitus, lämpökäsittely ja muu prosessi.
4. Vahvista kohtuulliset prosessivaiheet sillä edellytyksellä, että varmistat tuotteen tarkkuuden ja tuotannon kysynnän sekä tyhjän paikannus- ja purkuvaatimusten mukaisesti.
5. Suunnittele enemmän kuin kaksi teknologiaa ja valitse paras laadusta, kustannuksista, tuottavuudesta, stanssauksesta ja huollosta, stanssausajoista, käyttöturvallisuudesta ja muista vertailun näkökohdista.
6. Vahvista leimauslaitteisto alustavasti.
Vaihe 3: Metallileimausosan tyhjennys- ja ulkoasusuunnittelu
1. Laske aihion osien mitat ja piirustusaihio leimausosien mittojen mukaan.
2. Suunnittele layout ja laske materiaalin käyttöaste aihion mittojen mukaan.Valitse paras usean suunnittelun ja vertailun jälkeen.
Vaihe 4: Die Designin leimaaminen
1. Vahvista ja meistä kunkin leimausprosessin rakenne ja piirrä muottikaavio.
2. Suorita yksityiskohtainen rakennesuunnittelu ja piirrä muotin työskentelykaavio määritellyissä 1-2 muottimenettelyssä.Suunnittelutapa on seuraava:
1) Vahvista muotin tyyppi: yksinkertainen muotti, progressiivinen muotti tai komposiittimuotti.
2) Leimausmuotin osien suunnittelu: laske kuperan ja koveran muotin leikkuureunan mitat sekä kuperan ja koveran muotin pituus, vahvista kuperan ja koveran muotin rakennemuoto sekä liitos- ja kiinnitystapa.
3) Vahvista sijainti ja jako, sitten vastaava sijainti ja jako muotin osat.
4) Vahvista materiaalin puristus-, purku-, osien nosto- ja työntötavat ja suunnittele sitten vastaava puristuslevy, purkulevy, työntöosien lohko jne.
5) Metallileimausmuottikehyksen rakenne: ylempi ja alempi muottipohja ja ohjaustilan suunnittelu, voidaan myös valita standardi muottikehys.
6) Piirrä yllä olevan työn perusteella muotin työpiirustus mittakaavan mukaan.Piirrä aluksi tyhjä kaksoispisteellä.Piirrä seuraavaksi sijainti- ja jakoosat ja yhdistä ne liitososilla.Vedä lopuksi puristus- ja purkumateriaaliosat sopivaan paikkaan.Yllä olevia vaiheita voidaan säätää muotin rakenteen mukaan.
7) Työkaavioon on merkittävä muotin ulkoreunan koko, muotin sulkeutumiskorkeus, vastaava koko ja tyyppi.Työkaavioon tulee olla leimausmuotin valmistustarkkuutta ja teknisiä vaatimuksia.Työkaavio tulee piirtää kansallisina kartografisina standardeina otsikkorivin ja nimiluettelon kanssa.Työpiirustuksen vasemmassa yläkulmassa tulee olla layout-suulaketta varten.
8) Vahvista muotin paineen keskipiste ja tarkista, ovatko paineen keskipiste ja muotin kahvan keskiviiva samat.Jos ne eivät, muuta stanssaustulosta vastaavasti.
9) Vahvista lävistyspaine ja valitse leimauslaitteisto.Tarkista leimauslaitteiden muotin koko ja parametrit (sulun korkeus, työpöytä, muotin kahvan asennuskoko jne.).
Postitusaika: 24.10.2022