Vaihe 1: Leimausosien leimausprosessin analyysi
Leimausosien leimaustekniikan on oltava hyvää, jotta ne olisivat tuotekelpoisia yksinkertaisimmalla ja taloudellisimmalla tavalla. Leimaustekniikan analyysi voidaan suorittaa seuraavien menetelmien mukaisesti.
1. Tarkista tuotekaavio. Leimattavien osien muodon ja mittojen lisäksi on tärkeää tietää tuotteen tarkkuus- ja pinnankarheusvaatimukset.
2. Analysoi, soveltuvatko tuotteen rakenne ja muoto leimauskäsittelyyn.
3. Analysoi, ovatko tuotteen vakiovalinta ja mittamerkinnät kohtuullisia ja soveltuvatko mitat, sijainti, muoto ja tarkkuus leimaamiseen.
4. Ovatko meikkipinnan karheuden vaatimukset tiukat?
5. Onko tuotannolle riittävä kysyntä?
Jos tuotteen leimaustekniikka on huono, suunnittelijaa on kuultava ja esitettävä suunnitelma suunnittelun muuttamisesta. Jos kysyntä on liian pieni, harkitaan muita tuotantotapoja käsittelyä varten.
Vaihe 2: Leimaustekniikan ja parhaan leimaustyöaseman suunnittelu
1. Leimausosien muodon ja mittojen mukaan määritä leimausprosessi, kuten aihiominen, taivuttaminen, piirtäminen, laajentaminen, avartaminen ja niin edelleen.
2. Arvioi kunkin leimausmuovausmenetelmän muodonmuutosaste. Jos muodonmuutosaste ylittää rajat, prosessin leimausajat on laskettava.
3. Järjestä kohtuulliset leimausprosessin vaiheet kunkin leimausprosessin muodonmuutos- ja laatuvaatimusten mukaisesti. Varmista, että muotoiltua osaa (mukaan lukien rei'itetyt reiät tai muoto) ei voida muotoilla myöhemmissä työvaiheissa, koska kunkin leimausprosessin muodonmuutosalue on heikko. Monikulmaisessa taivutuksessa taivuta ensin ulospäin ja sitten sisäänpäin. Järjestä tarvittavat apuprosessit, kuten rajoittaminen, tasoitus, lämpökäsittely ja muut prosessit.
4. Vahvista kohtuulliset prosessivaiheet tuotteen tarkkuuden varmistamiseksi ja tuotantokysynnän sekä aihioiden sijoittelu- ja purkausvaatimusten mukaisesti.
5. Suunnittele yli kaksi teknologiaratkaisua ja valitse paras laadun, kustannusten, tuottavuuden, muotin hionnan ja huollon, muotin ruiskutusaikojen, käyttöturvallisuuden ja muiden vertailukohteiden perusteella.
6. Vahvista leimauslaitteet alustavasti.
Vaihe 3: Metallileimausosan tyhjän suunnittelun ja asettelun suunnittelu
1. Laske aihiokappaleiden mitat ja piirrä aihio leimausosien mittojen mukaan.
2. Suunnittele asettelu ja laske materiaalin käyttöaste aihion mittojen mukaan. Valitse paras suunniteltuasi ja vertailtuasi useita asetteluja.
Vaihe 4: Leimausmuotin suunnittelu
1. Vahvista ja muovaa kunkin leimausprosessin rakenne ja piirrä muottikaavio.
2. Tee yksityiskohtainen rakennesuunnittelu ja piirrä muotin toimintakaavio 1–2 muotin valmistusprosessin osalta. Suunnittelutapa on seuraava:
1) Vahvista muotin tyyppi: yksinkertainen muotti, progressiivinen muotti tai komposiittimuotti.
2) Leimausmuotin osien suunnittelu: laske kuperien ja koverien muottien leikkuureunan mitat ja kuperien ja koverien muottien pituus, vahvista kuperien ja koverien muottien rakennemuoto sekä liitäntä- ja kiinnitystapa.
3) Vahvista sijainti ja nousu, sitten vastaava sijainti ja nousu muotin osat.
4) Vahvista materiaalin puristus-, purku-, nosto- ja työntötavat ja suunnittele sitten vastaava puristuslevy, purkulevy, työntöosien lohko jne.
5) Metallileimausmuotin rungon suunnittelu: ylä- ja alaosan muotin pohja ja ohjausmoodin suunnittelu, voi myös valita vakiomuotin rungon.
6) Yllä olevan työn perusteella piirrä muotin työpiirustus mittakaavan mukaisesti. Piirrä ensin aihio kaksoispisteellä. Seuraavaksi piirrä osien sijainti ja jako ja yhdistä ne liitososilla. Lopuksi piirrä puristus- ja purkumateriaaliosat sopiviin paikkoihin. Yllä olevia vaiheita voidaan säätää muotin rakenteen mukaan.
7) Työkaavioon on merkittävä muotin ulkoreunan koko, muotin sulkeutumiskorkeus, vastaava koko ja vastaava tyyppi. Työkaavioon on merkittävä puristusmuotin valmistuksen tarkkuus- ja tekniset vaatimukset. Työkaavion tulee olla kansallisten kartografisten standardien mukainen ja siinä on oltava otsikkopalkki ja nimiluettelo. Pimennysmuotin osalta työpiirustuksen vasemmassa yläkulmassa on oltava asettelu.
8) Vahvista muotin painekeskipiste ja tarkista, ovatko painekeskipiste ja muotin kahvan keskiviiva samassa linjassa. Jos ne eivät ole, muokkaa muotin tulosta vastaavasti.
9) Vahvista lävistyspaine ja valitse leimauslaite. Tarkista muotin koko ja leimauslaitteen parametrit (sulkemiskorkeus, työpöytä, muotin kahvan kiinnityskoko jne.).
Julkaisun aika: 24.10.2022