OEM korkean tarkkuuden ruostumattomasta teräksestä valmistetut metallilevyosat
Kuvaus
Tuotetyyppi | räätälöity tuote | |||||||||||
Yhden luukun palvelu | Muotin kehittäminen ja suunnittelu - näytteiden toimittaminen - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaus - toimitus. | |||||||||||
Käsitellä | leimaaminen, taivutus, syväveto, levyjen valmistus, hitsaus, laserleikkaus jne. | |||||||||||
Materiaalit | hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, galvanoitu teräs jne. | |||||||||||
Mitat | asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan. | |||||||||||
Valmis | Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustaus jne. | |||||||||||
Sovellusalue | Auton osat, maatalouskoneiden osat, koneenrakennuskoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneenosat, laivojen osat, ilmailun osat, putkien liitososat, laitteistotyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne. |
Edut
1. Yli 10 vuottaulkomaankaupan asiantuntemusta.
2. Tarjoayhden luukun palvelumuotin suunnittelusta tuotteen toimitukseen.
3. Nopea toimitusaika, noin30-40 päivää. Varastossa viikon sisällä.
4. Tiukka laadunhallinta ja prosessinvalvonta (ISOsertifioitu valmistaja ja tehdas).
5. Kohtuulliset hinnat.
6. Ammattilainen, tehtaallamme onyli 10vuosien historiaa metallilevyjen leimaamisen alalla.
Laadunhallinta
![Vickersin kovuusinstrumentti](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Profiilin mittauslaite](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Spektrografilaite](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Kolmen koordinaatin mittalaite](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Vickersin kovuusinstrumentti.
Profiilin mittauslaite.
Spektrografilaite.
Kolmen koordinaatin instrumentti.
Lähetyksen kuva
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Tuotantoprosessi
![01 Muotin suunnittelu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Muottien käsittely](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Langan leikkaaminen](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Muotin lämpökäsittely](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Muotin suunnittelu
02. Muottien käsittely
03. Langan leikkaaminen
04. Muotin lämpökäsittely
![05 Muotin kokoonpano](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Muotin virheenkorjaus](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Purseenpoisto](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 galvanointi](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Muotin kokoonpano
06. Muottien virheenkorjaus
07. Purseenpoisto
08. galvanointi
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 paketti](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Tuotteen testaus
10. Paketti
Elektroforeettinen pinnoite
Elektroforeettinen päällystysprosessi on pinnoitusmenetelmä, joka käyttää ulkoista sähkökenttää saamaan elektroforeettiseen nesteeseen suspendoituneet pigmentit ja hartsihiukkaset kulkeutumaan suunnatulla tavalla ja kerääntymään toisen elektrodin alustan pinnalle. Katsotaanpa sen perusprosessin kulkua:
Prosessin periaate
Elektroforeettinen pinnoitus perustuu pääasiassa elektroforeesiin ja sähkösaostukseen. Elektroforeettisen pinnoitusprosessin aikana maalihiukkaset (hartsit ja pigmentit) liikkuvat kohti katodia sähkökentän vaikutuksesta, kun taas negatiivisesti varautuneet hiukkaset liikkuvat kohti anodia. Kun positiivisesti varautuneet hiukkaset (hartsit ja pigmentit) saavuttavat katodin (päällystettävän kohteen) pinnan, ne saavat elektroneja ja reagoivat hydroksidi-ionien kanssa veteen liukenemattomiksi aineiksi, jotka kerrostuvat katodille (kohteeseen). päällystetty) yhtenäisen pinnoitekalvon muodostamiseksi.
Prosessin koostumus
Elektroforeettinen pinnoitusprosessi koostuu yleensä seuraavista neljästä pääprosessista:
1. Esikäsittely ennen pinnoitusta: mukaan lukien esipuhdistus, rasvanpoisto, ruosteenpoisto, neutralointi, vesipesu, fosfatointi, passivointi ja muut prosessit. Nämä esikäsittelyprosessit ovat ratkaisevia pinnoitteen laadun ja suorituskyvyn kannalta. Ne varmistavat, että pinnoitetun esineen pinta on öljytön ja ruosteton ja että fosfaattikalvo kiteytyy tiiviisti ja tasaisesti.
2. Elektroforeettinen pinnoitus: Kun esikäsittely on valmis, työkappale upotetaan elektroforeettiseen säiliöön ja elektroforeettinen pinnoitus suoritetaan tasavirralla. Tässä prosessissa maalihiukkaset liikkuvat suunnassa sähkökentän vaikutuksesta ja laskeutuvat työkappaleen pinnalle.
3. Jälkielektroforeettinen puhdistus: Kun elektroforeettinen pinnoitus on valmis, työkappale on puhdistettava säiliön nesteen ja muiden pintaan kiinnittyneiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhdistusprosessi sisältää yleensä vaiheita, kuten säiliön puhdistus ja ultrasuodatusvesipesu.
4. Elektroforeettisen pinnoitteen kuivaus: Lopuksi elektroforeettisella pinnoitteella päällystetty työkappale kuivataan sen kiinteyttämiseksi kovaksi pinnoitteeksi. Kuivumislämpötila ja -aika riippuvat käytetyn pinnoitteen tyypistä ja työkappaleen vaatimuksista.
Prosessin ominaisuudet
Pinnoite on pullea, tasainen, tasainen ja sileä, ja sillä on hyvät koristeelliset ja suojaavat ominaisuudet.
Pinnoitteen kovuus, tarttuvuus, korroosionkestävyys, iskunkestävyys ja läpäisykyky ovat huomattavasti parempia kuin muut pinnoitusprosessit.
Vesiliukoisen maalin käyttö, jossa vesi on liuotusaineena, säästää paljon orgaanisia liuottimia, vähentää ilman saastumista ja ympäristöhaittoja.
Päällystysteho on korkea, pinnoitehäviö on pieni ja pinnoitteen käyttöaste voi olla 90% ~ 95%.
Prosessiparametrien hallinta
Elektroforeettisen pinnoitusprosessin olosuhteisiin kuuluvat parametrit, kuten kylpynesteen koostumus, kiintoainepitoisuus, tuhkapitoisuus, MEQ (hapon millimoolien määrä per 100 grammaa maalin kiintoainepitoisuutta) ja orgaanisten liuottimien pitoisuus. Näiden parametrien hallinta on ratkaisevan tärkeää pinnoitteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Samalla on huomioitava myös tekijöiden, kuten suodatusjärjestelmän valinta ja kiertotilavuuden koko, vaikutus kylpynesteen stabiilisuuteen ja maalikalvon laatuun.
Varotoimenpiteet
Elektroforeettisen pinnoitusprosessin aikana virtalähteen tulee olla vakaa, jotta vältetään jännitteen vaihteluiden vaikutus pinnoitteen laatuun.
Tarkista säännöllisesti elektroforeettisen säiliön ja laitteiden tila niiden normaalin toiminnan varmistamiseksi.
Valvo tiukasti elektroforeettisen pinnoitteen prosessiparametreja varmistaaksesi, että pinnoitteen laatu ja suorituskyky vastaavat vaatimuksia.
Kiinnitä huomiota turvalliseen käyttöön onnettomuuksien, kuten sähköiskun ja tulipalon, välttämiseksi elektroforeettisen pinnoitusprosessin aikana.
MIKSI VALITSE MEIDÄT
1. Ammattimaiset metallin leimausosat ja metallilevyjen valmistus yli 10 vuoden ajan.
2. Kiinnitämme enemmän huomiota tuotannon korkeaan tasoon.
3. Erinomainen palvelu 24/7.
4. Nopea toimitusaika kuukauden sisällä.
5. Vahva teknologiatiimi varmuuskopioi ja tukee T&K-kehitystä.
6. Tarjoa OEM-yhteistyötä.
7. Hyvää palautetta ja harvinaisia valituksia asiakkaidemme keskuudessa.
8.Kaikilla tuotteilla on hyvä kestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet.
9.kohtuullinen ja kilpailukykyinen hinta.