OEM-laitteiston mukautettu sinkitty teräsleimattu tukikiinnike
Kuvaus
Tuotetyyppi | räätälöity tuote | |||||||||||
Yhden luukun palvelu | Muotin kehitys ja suunnittelu - näytteiden toimitus - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaaminen - toimitus. | |||||||||||
Käsitellä | leimaus, taivutus, syväveto, ohutlevytyöt, hitsaus, laserleikkaus jne. | |||||||||||
Materiaalit | hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, sinkitty teräs jne. | |||||||||||
Mitat | asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan. | |||||||||||
Valmis | Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustuminen jne. | |||||||||||
Sovellusalue | Autonosat, maatalouskoneiden osat, konepajakoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneiden osat, laivanosat, ilmailuosat, putkiliittimet, rautatyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne. |
Edut
1. Yli 10 vuottaulkomaankaupan asiantuntemusta.
2. Tarjoayhden luukun palvelumuotin suunnittelusta tuotteen toimitukseen.
3. Nopea toimitusaika, noin30–40 päivääVarastossa viikon sisällä.
4. Tiukka laadunhallinta ja prosessinvalvonta (ISOsertifioitu valmistaja ja tehdas).
5. Kohtuullisemmat hinnat.
6. Ammattimainen, tehtaallamme onyli 10vuoden historia metallileimauksen alalla.
Laadunhallinta




Vickersin kovuusmittari.
Profiilin mittauslaite.
Spektrografilaite.
Kolme koordinaattia sisältävä instrumentti.
Lähetyskuva




Tuotantoprosessi




01. Muotin suunnittelu
02. Muotin käsittely
03. Langan leikkausprosessi
04. Muotin lämpökäsittely




05. Muottikokoonpano
06. Homeen virheenkorjaus
07. Jäysteenpoisto
08. galvanointi


09. Tuotetestaus
10. Pakkaus
yrityksen etu
Halvimmat materiaalit – joita ei pidä sekoittaa heikoimpaan laatuun – sekä tuotantojärjestelmä, joka maksimoi tehokkuuden poistaakseen mahdollisimman paljon arvotonta työvoimaa ja varmistaen samalla, että prosessi tuottaa 100 %:n laatuisia tuotteita – ovat jokaisen tuotteen ja prosessin lähtökohta.
Varmista, että jokainen kappale täyttää tarvittavat toleranssit, pinnan kiillotuksen ja vaatimukset. Seuraa koneistuksen edistymistä. Laadunvalvontajärjestelmämme on sertifioitu ISO 9001:2015- ja ISO 9001:2000 -standardien mukaisesti.
Vuonna 2016 yritys aloitti tavaroiden viennin ulkomaille OEM- ja ODM-palveluiden tarjoamisen lisäksi. Yli sata paikallista ja ulkomaista asiakasta on luottanut siihen siitä lähtien, ja se on rakentanut heidän kanssaan vahvat työsuhteet.
Korkealaatuisen lopputuotteen valmistamiseksi tarjoamme kaikki pintakäsittelyt, mukaan lukien hiekkapuhallus, kiillotus, anodisointi, galvanointi, elektroforeesi, laseretsaus ja maalaus.
Johdatus sinkitykseen
Metallin, seosten tai muiden materiaalien "sinkitys" korroosion estämiseksi ja niiden ulkonäön parantamiseksi käsittää aineen pinnan päällystämisen sinkkikerroksella. Ensisijainen menetelmä on kuumasinkitys.
Sinkkiä kutsutaan amfoteeriseksi metalliksi, koska se liukenee hyvin sekä happoihin että emäksiin. Kuivassa ilmassa sinkin koostumus ei juurikaan vaihtele. Kosteassa ilmassa sinkin pinnalle muodostuu paksu kerros emäksistä sinkkikarbonaattia. Sinkillä on alhainen korroosionkestävyys rikkidioksidissa, rikkivedyssä ja meri-ilmakehässä. Sinkitty pinnoite syöpyy helposti, erityisesti korkeissa lämpötiloissa, korkeassa ilmankosteudessa ja orgaanisia happoja sisältävissä ympäristöissä.
Sinkin tyypillinen elektrodipotentiaali on -0,76 V. Anodisia pinnoitteita, kuten galvanointia, käytetään teräsalustoille enimmäkseen teräksen korroosion estämiseksi. Sen suojauskyky korreloi suoraan pinnoitteen paksuuteen. Sinkityn kerroksen koristeellisia ja suojaavia ominaisuuksia voidaan parantaa huomattavasti passivoimalla, värjäämällä tai levittämällä kiiltävää suojapinnoitetta.