OEM-laitteisto mukautettu galvanoidusta teräksestä leimattu tukikiinnike
Kuvaus
Tuotetyyppi | räätälöity tuote | |||||||||||
Yhden luukun palvelu | Muotin kehittäminen ja suunnittelu - näytteiden toimittaminen - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaus - toimitus. | |||||||||||
Käsitellä | leimaaminen, taivutus, syväveto, levyjen valmistus, hitsaus, laserleikkaus jne. | |||||||||||
Materiaalit | hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, galvanoitu teräs jne. | |||||||||||
Mitat | asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan. | |||||||||||
Valmis | Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustaus jne. | |||||||||||
Sovellusalue | Auton osat, maatalouskoneiden osat, koneenrakennuskoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneenosat, laivojen osat, ilmailun osat, putkien liitososat, laitteistotyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne. |
Edut
1. Yli 10 vuottaulkomaankaupan asiantuntemusta.
2. Tarjoayhden luukun palvelumuotin suunnittelusta tuotteen toimitukseen.
3. Nopea toimitusaika, noin30-40 päivää. Varastossa viikon sisällä.
4. Tiukka laadunhallinta ja prosessinvalvonta (ISOsertifioitu valmistaja ja tehdas).
5. Kohtuulliset hinnat.
6. Ammattilainen, tehtaallamme onyli 10vuosien historiaa metallilevyjen leimaamisen alalla.
Laadunhallinta
![Vickersin kovuusinstrumentti](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Profiilin mittauslaite](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Spektrografilaite](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Kolmen koordinaatin mittalaite](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Vickersin kovuusinstrumentti.
Profiilin mittauslaite.
Spektrografilaite.
Kolmen koordinaatin instrumentti.
Lähetyksen kuva
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Tuotantoprosessi
![01 Muotin suunnittelu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Muottien käsittely](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Langan leikkaaminen](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Muotin lämpökäsittely](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Muotin suunnittelu
02. Muottien käsittely
03. Langan leikkaaminen
04. Muotin lämpökäsittely
![05 Muotin kokoonpano](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Muotin virheenkorjaus](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Purseenpoisto](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 galvanointi](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Muotin kokoonpano
06. Muottien virheenkorjaus
07. Purseenpoisto
08. galvanointi
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 paketti](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Tuotteen testaus
10. Paketti
yrityksen etu
Alhaisimmat materiaalikustannukset – joita ei pidä sekoittaa heikoimpaan laatuun – sekä tuotantojärjestelmä, joka maksimoi tehokkuuden eliminoimaan mahdollisimman paljon arvotonta työvoimaa ja varmistaen samalla, että prosessi tuottaa 100-prosenttisesti laadukkaita tuotteita. jokainen tuote ja prosessi.
Varmista, että jokainen tuote täyttää tarvittavat toleranssit, pinnan kiillotus ja vaatimukset. Tarkkaile koneistuksen edistymistä. Laadunvalvontajärjestelmällemme olemme saaneet ISO 9001:2015 ja ISO 9001:2000 laatujärjestelmäsertifikaatit.
Vuonna 2016 liiketoiminta aloitti tavaroiden viennin ulkomaille OEM- ja ODM-palvelujen lisäksi. Sen jälkeen yli sata paikallista ja ulkomaista asiakasta on luottanut siihen, ja se on rakentanut heidän kanssaan vahvat työsuhteet.
Korkealaatuisen lopputuotteen valmistamiseksi tarjoamme kaikki pintakäsittelyt, mukaan lukien hiekkapuhalluksen, kiillotuksen, anodisoinnin, galvanoinnin, elektroforeesin, laseretsauksen ja maalauksen.
Johdatus galvanointiin
Metallin, metalliseosten tai muiden materiaalien "sinkitys" korroosion estämiseksi ja niiden ulkonäön parantamiseksi käsittää aineen pinnan pinnoittamisen sinkkikerroksella. Ensisijainen menetelmä on kuumasinkitys.
Sinkkiä kutsutaan amfoteeriseksi metalliksi, koska se liukenee hyvin sekä happoihin että emäksiin. Kuivassa ilmassa sinkki ei vaihtele paljon. Sinkkipinnalle muodostuu kosteassa ilmassa paksu kerros emäksistä sinkkikarbonaattia. Sinkillä on alhainen korroosionkestävyys rikkidioksidissa, rikkivedessä ja meriympäristössä. Galvanoitu pinnoite syöpyy helposti, erityisesti ympäristöissä, joissa on korkeita lämpötiloja, korkea kosteus ja orgaaninen happo.
Sinkin tyypillinen elektrodipotentiaali on -0,76 V. Teräsalustoille levitetään anodisia pinnoitteita, kuten galvanointia. käytetään enimmäkseen teräksen korroosion estämiseen. Sen suojakyky korreloi suoraan pinnoitteen paksuuden kanssa. Galvanoidun kerroksen koristeellisia ja suojaavia ominaisuuksia voidaan parantaa huomattavasti passivoimalla, värjäämällä tai levittämällä kiiltoa suojaava pinnoite.