OEM-räätälöity korkealaatuinen metallilevykiinnike

Lyhyt kuvaus:

Materiaali: ruostumaton teräs 3,0 mm

Pituus - 85mm

Leveys - 50mm

Korkeus - 112 mm

Pintakäsittely – mustattu

Kiinteällä kannakkeella on laaja käyttöalue monilla aloilla vahvan kantavuuden, hyvän vakauden ja korroosionkestävyyden ansiosta, kuten rakentamisessa, teollisuudessa, kuljetuksessa, sähkössä, huonekaluissa jne.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kuvaus

 

Tuotetyyppi räätälöity tuote
Yhden luukun palvelu Muotin kehittäminen ja suunnittelu - näytteiden toimittaminen - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaus - toimitus.
Käsitellä leimaaminen, taivutus, syväveto, levyjen valmistus, hitsaus, laserleikkaus jne.
Materiaalit hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, galvanoitu teräs jne.
Mitat asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan.
Valmis Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustaus jne.
Sovellusalue Auton osat, maatalouskoneiden osat, koneenrakennuskoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneenosat, laivojen osat, ilmailun osat, putkien liitososat, laitteistotyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne.

 

Edut

 

1. Yli 10 vuottaulkomaankaupan asiantuntemusta.

2. Tarjoayhden luukun palvelumuotin suunnittelusta tuotteen toimitukseen.

3. Nopea toimitusaika, noin30-40 päivää. Varastossa viikon sisällä.

4. Tiukka laadunhallinta ja prosessinvalvonta (ISOsertifioitu valmistaja ja tehdas).

5. Kohtuulliset hinnat.

6. Ammattilainen, tehtaallamme onyli 10vuosien historiaa metallilevyjen leimaamisen alalla.

Laadunhallinta

 

Vickersin kovuusinstrumentti
Profiilin mittauslaite
Spektrografilaite
Kolmen koordinaatin mittalaite

Vickersin kovuusinstrumentti.

Profiilin mittauslaite.

Spektrografilaite.

Kolmen koordinaatin instrumentti.

Lähetyksen kuva

4
3
1
2

Tuotantoprosessi

01 Muotin suunnittelu
02 Muottien käsittely
03 Langanleikkauskäsittely
04Muotin lämpökäsittely

01. Muotin suunnittelu

02. Muottien käsittely

03. Langan leikkaaminen

04. Muotin lämpökäsittely

05 Muotin kokoonpano
06 Muotin virheenkorjaus
07 Purseenpoisto
08 galvanointi

05. Muotin kokoonpano

06. Muottien virheenkorjaus

07. Purseenpoisto

08. galvanointi

5
09 paketti

09. Tuotteen testaus

10. Paketti

Laserleikkausprosessi

 

Laserleikkausprosessi on tekniikka, joka käyttää suuritehoista lasersädettä säteilyttämään leikattavaa materiaalia, jolloin se sulaa, höyrystyy, hajoaa tai saavuttaa syttymispisteen nopeasti, ja puhaltaa sulan materiaalin pois nopean ilmavirran kautta. koaksiaalisesti palkin kanssa, jolloin saavutetaan työkappaleen leikkaus.

Prosessin ominaisuudet
Korkea hyötysuhde: Laserleikkaus on nopeaa ja tehokasta ja voi merkittävästi lyhentää käsittelyaikaa.
Suuri tarkkuus: Lasersäteen halkaisija tarkennuksen jälkeen on hyvin pieni (kuten noin 0,1 mm), mikä voi saavuttaa erittäin tarkan leikkauksen.
Pieni lämpövaikutus: Suuresta energiapitoisuudesta johtuen vain pieni määrä lämpöä siirtyy teräksen muihin osiin, mikä aiheuttaa vain vähän tai ei ollenkaan muodonmuutoksia.
Vahva sopeutumiskyky: Soveltuu erilaisten metallien ja ei-metallisten materiaalien leikkaamiseen, mukaan lukien ruostumaton teräs, hiiliteräs, titaaniteräs, muovi, puu jne.
Suuri joustavuus: Laserleikkauslaitteet käyttävät yleensä tietokoneistettuja numeerisen ohjaustekniikan (CNC) laitteita, joilla voidaan leikata monimutkaisia ​​muotoja.

Prosessin vaiheet
Lasersäteen tarkennus: Käytä linssejä ja heijastimia lasersäteen tarkentamiseen hyvin pienelle alueelle, jolloin muodostuu suuritehoinen lasersäde.
Materiaalin lämmitys: Lasersäde säteilyttää työkappaleen pinnan, jolloin säteilytetty materiaali kuumenee nopeasti höyrystymislämpötilaan ja haihtuu muodostaen reikiä.
Jatkuva leikkaus: Palkin liikkuessa materiaaliin nähden reiät muodostavat jatkuvasti kapean raon, joka viimeistelee materiaalin leikkaamisen.
Sulan poisto: Leikkausprosessin aikana käytetään yleensä ilmasuihkua sulan puhaltamiseen pois viillosta leikkauslaadun varmistamiseksi.

Laserleikkausprosessityypit:
Höyrystysleikkaus: Suuritehoisen lasersäteen kuumennuksessa materiaalin pintalämpötila nousee erittäin nopeasti kiehumispisteeseen ja osa materiaalista höyrystyy höyryksi ja katoaa muodostaen viillon.
Sulatusleikkaus: Metallimateriaali sulatetaan laserlämmityksellä ja sitten suihkutetaan hapettumatonta kaasua suuttimen läpi koaksiaalisesti säteen kanssa. Nestemäinen metalli poistetaan kaasun voimakkaalla paineella muodostaen viillon.
Hapetussulatusleikkaus: Laseria käytetään esilämmityslämmönlähteenä ja aktiivisia kaasuja, kuten happea, käytetään leikkauskaasuina. Ruiskutettu kaasu reagoi leikkausmetallin kanssa muodostaen hapetusreaktion, jolloin vapautuu suuri määrä hapetuslämpöä, ja samalla sula oksidi ja sula puhalletaan ulos reaktiovyöhykkeestä muodostaen metalliin viillon.
Hallittu murtumaleikkaus: Nopea, kontrolloitu leikkaus lasersäteen lämmityksellä, käytetään pääasiassa hauraille materiaaleille, jotka vaurioituvat helposti lämmön vaikutuksesta.

FAQ

 

K: Oletko valmistaja vai kauppayhtiö?
V: Yrityksemme tuottaa tavaroita.

K: Kuinka voin pyytää tarjouksen?
V: Saadaksesi tarjouksen, lähetä meille sähköpostilla mallisi (PDF, stp, igs, step...) sekä tiedot materiaalista, pintakäsittelystä ja määrästä.

K: Voinko tilata vain yhden tai kaksi kappaletta testattavaksi?
V: Ilmeisesti.

K: Voitko tuottaa käyttämällä näytettä oppaana?
V: Pystymme tekemään näytteesi mukaisesti.

K: Mikä on toimitusaikasi kesto?
V: Tilauksen koosta ja tuotteen tilasta riippuen 7-15 päivää.

K: Aiotko testata jokaista tuotetta ennen toimitusta?
V: Kyllä, testaamme kaiken perusteellisesti ennen toimitusta.

K: Mitä strategioita sinulla on pitääksesi yrityksemme suhde positiivisena ja pitkäkestoisena?
V: 1. Pidämme hintamme kilpailukykyisinä ja laatumme korkeana hyödyttääksemme kuluttajia;
2. Kohtelemme kaikkia asiakkaitamme kunnioittavasti ja pidämme heitä ystävinä; riippumatta siitä, mistä he ovat kotoisin, harjoitamme aidosti liiketoimintaa ja ystävystymme heidän kanssaan.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille