OEM-räätälöity korkealaatuinen peltikiinnike

Lyhyt kuvaus:

Materiaali – Ruostumaton teräs 3,0 mm

Pituus – 85 mm

Leveys – 50 mm

Korkeus – 112 mm

Pintakäsittely – mustattu

Kiinteällä kiinnikkeellä on laaja valikoima sovelluksia monilla aloilla sen vahvan kuormankantokyvyn, hyvän vakauden ja korroosionkestävyyden ansiosta, kuten rakentamisessa, teollisuudessa, kuljetuksessa, sähkössä, huonekaluissa jne.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kuvaus

 

Tuotetyyppi räätälöity tuote
Yhden luukun palvelu Muotin kehitys ja suunnittelu - näytteiden toimitus - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaaminen - toimitus.
Käsitellä leimaus, taivutus, syväveto, ohutlevytyöt, hitsaus, laserleikkaus jne.
Materiaalit hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, sinkitty teräs jne.
Mitat asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan.
Valmis Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustuminen jne.
Sovellusalue Autonosat, maatalouskoneiden osat, konepajakoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneiden osat, laivanosat, ilmailuosat, putkiliittimet, rautatyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne.

 

Edut

 

1. Yli 10 vuottaulkomaankaupan asiantuntemusta.

2. Tarjoayhden luukun palvelumuotin suunnittelusta tuotteen toimitukseen.

3. Nopea toimitusaika, noin30–40 päivääVarastossa viikon sisällä.

4. Tiukka laadunhallinta ja prosessinvalvonta (ISOsertifioitu valmistaja ja tehdas).

5. Kohtuullisemmat hinnat.

6. Ammattimainen, tehtaallamme onyli 10vuoden historia metallileimauksen alalla.

Laadunhallinta

 

Vickers-kovuusmittari
Profiilin mittauslaite
Spektrografilaite
Kolme koordinaattimittauslaitetta

Vickersin kovuusmittari.

Profiilin mittauslaite.

Spektrografilaite.

Kolme koordinaattia sisältävä instrumentti.

Lähetyskuva

4
3
1
2

Tuotantoprosessi

01Muotin suunnittelu
02 Muottien käsittely
03Langanleikkausprosessi
04Muotin lämpökäsittely

01. Muotin suunnittelu

02. Muotin käsittely

03. Langan leikkausprosessi

04. Muotin lämpökäsittely

05Muotin kokoonpano
06 Homeen virheenkorjaus
07 Jäysteenpoisto
08galvanointi

05. Muottikokoonpano

06. Homeen virheenkorjaus

07. Jäysteenpoisto

08. galvanointi

5
09-paketti

09. Tuotetestaus

10. Pakkaus

Laserleikkausprosessi

 

Laserleikkausprosessi on tekniikka, jossa käytetään suuritehoista lasersädettä leikattavan materiaalin säteilyttämiseen, jolloin se sulaa, höyrystyy, ablatoituu tai saavuttaa nopeasti syttymispisteen, ja puhaltaa sulan materiaalin pois säteen kanssa koaksiaalisella nopealla ilmavirralla, jolloin saavutetaan työkappaleen leikkaus.

Prosessin ominaisuudet
Korkea hyötysuhde: Laserleikkaus on nopeaa ja tehokasta, ja se voi merkittävästi lyhentää käsittelyaikaa.
Korkea tarkkuus: Lasersäteen halkaisija tarkennuksen jälkeen on hyvin pieni (kuten noin 0,1 mm), mikä voi saavuttaa tarkan leikkauksen.
Pieni lämpövaikutus: Suuren energiapitoisuuden vuoksi vain pieni määrä lämpöä siirtyy teräksen muihin osiin, mikä aiheuttaa vain vähän tai ei lainkaan muodonmuutoksia.
Vahva sopeutumiskyky: Sopii erilaisten metalli- ja ei-metallimateriaalien, kuten ruostumattoman teräksen, hiiliteräksen, titaaniteräksen, muovin, puun jne. leikkaamiseen.
Suuri joustavuus: Laserleikkauslaitteet käyttävät yleensä tietokoneohjattua numeerista ohjaustekniikkaa (CNC), jolla voidaan leikata monimutkaisia ​​muotoja.

Prosessin vaiheet
Lasersäteen fokusointi: Käytä linssejä ja heijastimia lasersäteen fokusoimiseksi hyvin pienelle alueelle muodostaen suuren tehotiheyden omaavan lasersäteen.
Materiaalin lämmitys: Lasersäde säteilee työkappaleen pintaa, jolloin säteilytetty materiaali kuumenee nopeasti höyrystymislämpötilaan ja höyrystyy muodostaen reikiä.
Jatkuva leikkaus: Kun palkki liikkuu materiaaliin nähden, reiät muodostavat jatkuvasti kapean raon, joka viimeistelee materiaalin leikkauksen.
Sulan poisto: Leikkausprosessin aikana käytetään yleensä ilmasuihkua puhaltamaan sulaa pois viillosta leikkauslaadun varmistamiseksi.

Laserleikkausprosessien tyypit:
Höyryleikkaus: Suuritehoisen lasersäteen kuumennettaessa materiaalin pintalämpötila nousee nopeasti kiehumispisteeseen, ja osa materiaalista höyrystyy höyryksi ja katoaa muodostaen viillon.
Sulatusleikkaus: Metallimateriaali sulatetaan laserkuumentamalla, ja sitten ei-hapettavaa kaasua suihkutetaan säteen kanssa koaksiaalisen suuttimen läpi. Nestemäinen metalli purkautuu kaasun voimakkaan paineen avulla viillon muodostamiseksi.
Hapettumissulatusleikkaus: Laseria käytetään esilämmityslämmönlähteenä ja aktiivisia kaasuja, kuten happea, leikkauskaasuina. Ruiskutettu kaasu reagoi leikkausmetallin kanssa ja aiheuttaa hapettumisreaktion, jolloin vapautuu suuri määrä hapettumislämpöä. Samanaikaisesti sula oksidi ja sulametalli puhalletaan pois reaktiovyöhykkeeltä muodostaen viillon metalliin.
Hallittu murtumaleikkaus: Nopea, hallittu leikkaus lasersädekuumennuksella, jota käytetään pääasiassa hauraille materiaaleille, jotka vaurioituvat helposti lämmöstä.

Usein kysytyt kysymykset

 

K: Oletko valmistaja vai kauppayhtiö?
A: Yrityksemme tuottaa tavaroita.

K: Miten voin pyytää tarjouksen?
A: Saadaksesi tarjouksen, lähetä meille sähköpostia suunnitelmasi (PDF, stp, igs, step...) sekä tiedot materiaalista, pintakäsittelystä ja määrästä.

K: Voinko tilata vain yhden tai kaksi kappaletta testattavaksi?
V: Ilmeisesti.

K: Voitteko tuottaa käyttämällä näytettä oppaana?
V: Pystymme tekemään näytteesi mukaisesti.

K: Mikä on toimitusaikanne kesto?
A: Tilauksen koosta ja tuotteen tilasta riippuen 7-15 päivää.

K: Aiotteko testata jokaisen tuotteen ennen lähettämistä?
V: Kyllä, testaamme kaiken perusteellisesti ennen lähettämistä.

K: Millä strategioilla pidätte yrityksemme kanssa suhteen positiivisena ja pitkäaikaisena?
A: 1. Pidämme hintamme kilpailukykyisinä ja laatumme korkeana kuluttajiemme hyödyksi;
2. Kohtelemme kaikkia asiakkaitamme kunnioittavasti ja pidämme heitä ystävinä; riippumatta siitä, mistä he ovat kotoisin, harjoitamme aitoa liiketoimintaa ja ystävystymme heidän kanssaan.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille