Koneistus on energian, laitteiden, teknologian, tiedon ja muiden resurssien hyödyntämistä mekaanisten tuotteiden valmistuksessa markkinoiden kysynnän tyydyttämiseksi ja niiden muuttamiseksi yleiskäyttöön tarkoitetuiksi työkaluiksi. Koneistuksen pintakäsittelyn tarkoituksena on poistaa purse, rasva, hitsauspisteet, hilse ja puhdistaa työkappaleiden materiaalien pinta tuotteen korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden, koristeellisuuden ja muiden ominaisuuksien parantamiseksi koko valmistusprosessin ajan.
Nykyisen mekaanisen prosessointitekniikan nopean kehityksen seurauksena on tullut yhä enemmän esiin lukuisia kehittyneitä mekaanisen prosessoinnin teknologisia lähestymistapoja. Mitä ovat koneistuksen pintakäsittelymenetelmät? Millaisella pintakäsittelymenetelmällä voidaan saavuttaa halutut tulokset pienissä erissä, edullisesti ja minimaalisella vaivalla? Suuret tuotantoteollisuudenalat etsivät ratkaisua tähän välittömästi.
Valurautaa, terästä ja epästandardisti mekaanisesti suunniteltuja vähähiilisiä terästä, ruostumatonta terästä, valkoista kuparia, messinkiä ja muita ei-rautametalliseoksia käytetään usein osien koneistukseen. Näiden seosten ratkaisemiseksi tarvitaan erikoistunutta mekaanista suunnittelua. Ne sisältävät metallien lisäksi myös muoveja, keramiikkaa, kumia, nahkaa, puuvillaa, silkkiä ja muita ei-metallisia materiaaleja. Materiaaleilla on erilaisia ominaisuuksia, ja myös valmistusprosessi on erittäin erilainen.
Metallipintakäsittely ja ei-metallipintakäsittely ovat kaksi luokkaa, joihin mekaanisen käsittelyn pintakäsittely kuuluu. Hiekkapaperia käytetään osana ei-metallipintakäsittelyprosessia pintaöljyjen, pehmittimien, irrotusaineiden jne. poistamiseen. Mekaaninen käsittely, sähkökenttä, liekki ja muut fyysiset menetelmät pintatahmojen poistamiseksi; liekki-, purkaus- ja plasmapurkauskäsittelyt ovat kaikki vaihtoehtoja.
Metallin pinnan käsittelymenetelmä on: Yksi menetelmä on anodisointi, jossa alumiinioksidikalvo muodostuu alumiinin ja alumiiniseosten pinnalle sähkökemiallisia periaatteita käyttäen ja joka soveltuu alumiinin ja alumiiniseosten pintojen käsittelyyn; 2 Elektroforeesi: Tämä yksinkertainen menetelmä soveltuu ruostumattomasta teräksestä ja alumiiniseoksista valmistetuille materiaaleille esikäsittelyn, elektroforeesin ja kuivauksen jälkeen; 3 PVD-tyhjiöpinnoitus soveltuu kermetin pinnoittamiseen, koska siinä käytetään ohuiden kerroksien kerrostamistekniikkaa koko logistiikkaprosessin ajan; 4 Jauhemaalaus: jauhemaalauksessa käytetään jauhemaalauslaitteita; tätä tekniikkaa käytetään usein jäähdytyselementeissä ja arkkitehtonisissa huonekaluissa; 5 Galvanointi: kiinnittämällä metallikerros metallipintaan työkappaleen kulutuskestävyyttä ja ulkonäköä parannetaan; 6 Erilaisia kiillotusmenetelmiä ovat mekaaninen, kemiallinen, elektrolyyttinen, ultraääni. Työkappaleen pinnan karheutta vähennetään nestekiillotuksella, magneettihionnalla ja kiillotuksella mekaanisilla, kemiallisilla tai sähkökemiallisilla prosesseilla.
Edellä mainitussa metallin pintakäsittely- ja kiillotusprosessissa käytetyllä magneettisella hionta- ja kiillotusmenetelmällä on paitsi korkea kiillotustehokkuus ja hyvä hiontavaikutus, myös helppokäyttöisyys. Kiillotettaviin materiaaleihin kuuluvat kulta, hopea, kupari, alumiini, sinkki, magnesium, ruostumaton teräs ja muut metallit. On huomattava, että rauta on magneettinen materiaali, mikä estää sitä saavuttamasta haluttuja puhdistusvaikutuksia tarkkuuspienten osien hionnassa.
Tässä on lyhyt yhteenveto koneistusprosessin pintakäsittelyvaihetta käsittelevästä sarjasta. Yhteenvetona voidaan todeta, että koneistuspinnan käsittelyyn vaikuttavat eniten materiaalin ominaisuudet, kiillotuslaitteiden tekninen toiminta ja komponenttien käyttötarkoitus.
Julkaisun aika: 23.12.2022