Koneistus on energian, laitteiden, teknologian, tiedon ja muiden resurssien hyödyntämistä mekaanisten tuotteiden valmistuksessa markkinoiden vaatimusten tyydyttämiseksi ja niiden muuttamiseksi yleiskäyttöisiksi työkaluiksi. Työstöpintakäsittelyn tarkoituksena on purseenpoisto, rasvanpoisto, hitsauspisteiden poistaminen, hilseily ja työkappalemateriaalien pinnan puhdistaminen tuotteen korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden, koristelun ja muiden toimintojen lisäämiseksi koko valmistusprosessin ajan.
Nykyisen mekaanisen prosessointitekniikan nopean kehityksen seurauksena on tullut yhä enemmän esille lukuisia kehittyneitä mekaanisen käsittelyteknologian lähestymistapoja. Mitkä ovat koneistuksen pintakäsittelymenetelmät? Millainen pintakäsittely voi tuottaa halutut tulokset pienissä erissä, halvalla ja vähällä vaivalla? Suuret tuotantoteollisuudet etsivät ratkaisua siihen välittömästi.
Valurautaa, terästä ja ei-standardista mekaanisesti suunniteltua vähähiilistä terästä, ruostumatonta terästä, valkokuparia, messinkiä ja muita ei-rautametalliseoksia käytetään usein osien työstöön. Nämä seokset vaativat erikoistunutta mekaanista suunnittelua ongelmien ratkaisemiseksi. Ne sisältävät myös muovia, keramiikkaa, kumia, nahkaa, puuvillaa, silkkiä ja muita ei-metallisia materiaaleja metallien lisäksi. Materiaalit ovat ominaisuuksiltaan erilaisia, ja myös valmistusprosessi on hyvin erilainen.
Metallin pintakäsittely ja ei-metallinen pintakäsittely ovat kaksi luokkaa, joihin mekaanisen käsittelyn pintakäsittely kuuluu. Hiekkapaperia käytetään osana ei-metallista pintakäsittelyprosessia pintaöljyjen, pehmittimien, irrotusaineiden jne. poistamiseen. Mekaaninen käsittely, sähkökenttä, liekki ja muut fysikaaliset menetelmät pintojen tahmeiden poistamiseksi; liekki-, purkaus- ja plasmapurkaushoidot ovat kaikki vaihtoehtoja.
Metallin pinnan käsittelymenetelmä on: Yksi menetelmä on anodisointi, joka muodostaa alumiinioksidikalvon alumiinin ja alumiiniseosten pinnalle sähkökemiallisin periaattein ja soveltuu alumiinin ja alumiiniseosten pintojen käsittelyyn; 2 Elektroforeesi: Tämä yksinkertainen menetelmä soveltuu materiaaleille, jotka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja alumiiniseoksista esikäsittelyn, elektroforeesin ja kuivauksen jälkeen. 3PVD-tyhjiöpinnoitus soveltuu kermetin päällystämiseen, koska se käyttää ohuiden kerrosten kerrostamista koko logistiikkaprosessin ajan; 4 Ruiskuta jauhetta: käytä jauheruiskutuslaitteita jauhemaalauksen levittämiseen työkappaleen pinnalle; tätä tekniikkaa käytetään usein jäähdytyslevyissä ja arkkitehtonisissa huonekalutuotteissa; 5 Galvanointi: kiinnittämällä metallikerros metallipintaan työkappaleen kulutuskestävyys ja houkuttelevuus paranevat; ⑥ Erilaisia kiillotusmenetelmiä ovat mekaaniset, kemialliset, elektrolyyttiset, ultraäänimenetelmät. Työkappaleen pinnan karheutta vähennetään nestekiillotuksella, magneettihionnalla ja kiillotuksella mekaanisia, kemiallisia tai sähkökemiallisia prosesseja käyttäen.
Magneettisella hionta- ja kiillotusmenetelmällä, jota käytetään edellä mainitussa metallin pintakäsittelyssä ja kiillotusprosessissa, ei ole vain korkea kiillotustehokkuus ja hyvä hiontavaikutus, vaan se on myös helppokäyttöinen. Kulta, hopea, kupari, alumiini, sinkki, magnesium, ruostumaton teräs ja muut metallit ovat kiillotettavia materiaaleja. On syytä huomata, että rauta on magneettinen materiaali, mikä estää sitä saamasta haluttuja puhdistusvaikutuksia tarkkuuspienille osille.
Tässä on yhteenveto koneistusprosessin pintakäsittelyvaiheen lyhyestä sarjasta. Yhteenvetona voidaan todeta, että koneistuspintakäsittelyyn vaikuttavat eniten materiaalin ominaisuudet, kiillotuslaitteiston tekninen toiminta ja komponenttien käyttö.
Postitusaika: 23.12.2022