Korkean tarkkuuden mukautetut laitteiston leimausosat
Kuvaus
| Tuotetyyppi | räätälöity tuote | |||||||||||
| Yhden luukun palvelu | Muotin kehittäminen ja suunnittelu - näytteiden toimittaminen - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaus - toimitus. | |||||||||||
| Käsitellä | leimaaminen, taivutus, syväveto, levyjen valmistus, hitsaus, laserleikkaus jne. | |||||||||||
| Materiaalit | hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, galvanoitu teräs jne. | |||||||||||
| Mitat | asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan. | |||||||||||
| Valmis | Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustaus jne. | |||||||||||
| Sovellusalue | Auton osat, maatalouskoneiden osat, koneenrakennuskoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneenosat, laivojen osat, ilmailun osat, putkien liitososat, laitteistotyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne. | |||||||||||
Leimaustyypit
Tarjoamme yksi- ja monivaiheisia, progressiivisia stansseja, syväveto-, neliliuku- ja muita leimausmenetelmiä varmistaaksemme tehokkaimman menetelmän tuotteidesi valmistukseen. Xometryn asiantuntijat voivat sovittaa projektiisi sopivan leimauksen tarkistamalla lataamasi 3D-mallin ja tekniset piirustukset.
- Progressive Die Stamping käyttää useita meistiä ja vaiheita syvempien osien luomiseen kuin tyypillisesti yksittäisillä meistillä saavutettaisiin. Se mahdollistaa myös useita geometrioita kappaletta kohden, kun ne käyvät läpi eri muotit. Tämä tekniikka soveltuu parhaiten suurille ja suurille osille, kuten autoteollisuudessa. Siirtomuotimeistaminen on samanlainen prosessi, paitsi että progressiivinen stanssaus käsittää työkappaleen, joka on kiinnitetty metallinauhaan, joka vedetään läpi koko prosessin. Siirtomeistaus poistaa työkappaleen ja siirtää sitä kuljetinta pitkin.
- Deep Draw Stamping luo leimauksia, joissa on syvät ontelot, kuten suljetut suorakulmiot. Tämä prosessi luo jäykkiä kappaleita, koska metallin äärimmäinen muodonmuutos puristaa sen rakenteen kiteisempään muotoon. Yleisesti käytetään myös tavallista vetoleimausta, jossa käytetään metallin muotoiluun käytettyjä matalampia muotit.
- Fourslide Stamping muotoilee osia neljältä akselilta yhden suunnan sijaan. Tätä menetelmää käytetään pienten monimutkaisten osien valmistukseen, mukaan lukien elektroniikkakomponentit, kuten puhelimen akun liittimet. Neliliukuleimaus on suosittu ilmailu-, lääketieteellinen, auto- ja elektroniikkateollisuudessa, sillä se tarjoaa enemmän suunnittelun joustavuutta, alhaisemmat tuotantokustannukset ja nopeammat valmistusajat.
- Hydromuovaus on leimaamisen evoluutio. Levyt asetetaan pohjamuotoiselle suulakkeelle, kun taas ylempi muoto on öljyrakko, joka täyttyy korkeaan paineeseen puristaen metallin alemman suulakkeen muotoon. Useita osia voidaan hydromuovata samanaikaisesti. Hydromuovaus on nopea ja tarkka tekniikka, vaikka se vaatii viimeistelymuotin leikkaamaan osat arkista myöhemmin.
- Tyhjennys leikkaa arkista paloja ensimmäisenä vaiheena ennen muotoilua. Fineblanking, aihion muunnelma, tekee tarkat leikkaukset sileillä reunoilla ja tasaisella pinnalla.
- Coining on toinen aihion muoto, joka luo pieniä pyöreitä työkappaleita. Koska pienen kappaleen muodostamiseen tarvitaan huomattavaa voimaa, se kovettaa metallia ja poistaa purseet ja karkeat reunat.
- Lävistys on tyhjennyksen vastakohta; se sisältää materiaalin poistamisen työkappaleesta sen sijaan, että poistetaan materiaalia työkappaleen luomiseksi.
- Kohokuviointi luo kolmiulotteisen kuvion metalliin joko pinnan yläpuolelle tai useiden painaumien kautta.
- Taivutus tapahtuu yhdellä akselilla, ja sitä käytetään usein U-, V- tai L-muotoisten profiilien luomiseen. Tämä tekniikka saavutetaan puristamalla toinen puoli ja taivuttamalla toinen muotin päälle tai painamalla metallia suulakkeen sisään tai sitä vasten. Laippaus on taivutusta työkappaleen kielekkeitä tai osia varten koko osan sijaan.
Laadunhallinta
Vickersin kovuusinstrumentti.
Profiilin mittauslaite.
Spektrografilaite.
Kolmen koordinaatin instrumentti.
Lähetyksen kuva
Tuotantoprosessi
01. Muotin suunnittelu
02. Muottien käsittely
03. Langan leikkaaminen
04. Muotin lämpökäsittely
05. Muotin kokoonpano
06. Muottien virheenkorjaus
07. Purseenpoisto
08. galvanointi
09. Tuotteen testaus
10. Paketti
Leimausprosessi
Metallimistaus on valmistusprosessi, jossa keloja tai litteitä materiaalilevyjä muotoillaan tiettyihin muotoihin. Leimaaminen kattaa useita muovaustekniikoita, kuten aihion, lävistyksen, kohokuvioinnin ja progressiivisen meistämällä, mainitakseni vain muutamia. Osat käyttävät joko näiden tekniikoiden yhdistelmää tai itsenäisesti, kappaleen monimutkaisuudesta riippuen. Prosessissa aihiot kelat tai levyt syötetään meistopuristimeen, joka käyttää työkaluja ja meistiä metallin piirteiden ja pintojen muodostamiseen. Metallileimaus on erinomainen tapa valmistaa massatuotantona erilaisia monimutkaisia osia auton ovipaneeleista ja vaihteista aina puhelimissa ja tietokoneissa käytettäviin pieniin sähkökomponentteihin. Leimausprosessit ovat laajalti käytössä autoteollisuudessa, teollisuudessa, valaistus-, lääketieteellinen- ja muilla aloilla.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu leimaus
Ruostumattoman teräksen leimaustoimintoihin kuuluvat:
tyhjennys
taivutus
metallin muovaus
lävistys
valu
Lyhytaikainen tuotanto ja prototyyppien valmistus
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu levyleimaus
Leimattujen ruostumattomien teräsosien ominaisuudet
Ruostumattoman teräksen ominaisuuksia ja etuja ovat:
Palon- ja lämmönkestävyys: Ruostumattomat teräkset, jotka sisältävät suuria määriä kromia ja nikkeliä, kestävät erityisen hyvin lämpörasitusta.
Estetiikka: Kuluttajat arvostavat ruostumattoman teräksen puhdasta, modernia ulkonäköä, joka voidaan myös viimeistellä sähkökiillottamalla.
Pitkän aikavälin kustannustehokkuus: Vaikka ruostumaton teräs voi aluksi maksaa enemmän, se voi kestää vuosikymmeniä ilman laatu- tai kosmeettisia vaurioita.
Hygienia: Lääke- ja elintarvike- ja juomateollisuus luottaa joihinkin ruostumattomiin terässeoksiin niiden helppouden puhdistamisen vuoksi, ja niitä pidetään myös elintarvikelaatuisina.
Kestävyys: Ruostumatonta terästä pidetään yhtenä kestävimmistä seosvaihtoehdoista, joten se on ihanteellinen vihreisiin valmistusmenetelmiin.
