Korkean tarkkuuden alumiinista ruostumattomasta teräksestä valmistettu SPHC SPCC -levyleimausosa
Kuvaus
| Tuotetyyppi | räätälöity tuote | |||||||||||
| Yhden luukun palvelu | Muotin kehittäminen ja suunnittelu - näytteiden toimittaminen - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaus - toimitus. | |||||||||||
| Käsitellä | leimaaminen, taivutus, syväveto, levyjen valmistus, hitsaus, laserleikkaus jne. | |||||||||||
| Materiaalit | hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, galvanoitu teräs jne. | |||||||||||
| Mitat | asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan. | |||||||||||
| Valmis | Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustaus jne. | |||||||||||
| Sovellusalue | Auton osat, maatalouskoneiden osat, koneenrakennuskoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneenosat, laivojen osat, ilmailun osat, putkien liitososat, laitteistotyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne. | |||||||||||
Edut
1. Yli 10 vuottaulkomaankaupan asiantuntemusta.
2. Tarjoayhden luukun palvelumuotin suunnittelusta tuotteen toimitukseen.
3. Nopea toimitusaika, noin30-40 päivää. Varastossa viikon sisällä.
4. Tiukka laadunhallinta ja prosessinvalvonta (ISOsertifioitu valmistaja ja tehdas).
5. Kohtuulliset hinnat.
6. Ammattilainen, tehtaallamme onyli 10vuosien historiaa metallilevyjen leimaamisen alalla.
Laadunhallinta
Vickersin kovuusinstrumentti.
Profiilin mittauslaite.
Spektrografilaite.
Kolmen koordinaatin instrumentti.
Lähetyksen kuva
Tuotantoprosessi
01. Muotin suunnittelu
02. Muottien käsittely
03. Langan leikkaaminen
04. Muotin lämpökäsittely
05. Muotin kokoonpano
06. Muottien virheenkorjaus
07. Purseenpoisto
08. galvanointi
09. Tuotteen testaus
10. Paketti
Metallien meistoosien hapetusprosessi
Seuraavat vaiheet sisältyvät usein hapetusprosessiin:
1. Raaka-aineen syöttö: Käytä putkia raaka-aineiden syöttämiseen reaktoriin, jotta raaka-aineiden oikea tasapaino säilyy.
2. Reaktio: Hapetusreaktion suorittamiseksi lisää happea reaktoriin ja säädä reaktioparametreja (kuten lämpötilaa, painetta ja reaktioaikaa).
3. Tuotteen erotus: Jäähdytä reagoinut tuote ilmajäähdyttimellä, muuta se kaasumaisesta tilasta nestemäiseen tai kiinteään muotoon ja käytä sitten erotinta eri komponenteista peräisin olevien tuotteiden erottamiseen.
4. Puhdistus: Puhdista se varmistaaksesi, että reaktiotuote saavuttaa tarvittavan puhtauden.
5. Pakkaus: Kun tuotteet on puhdistettu, ne pakataan ohjeiden ja standardien mukaisesti ennen kuin ne myydään asiakkaille tai lähetetään seuraavaan käsittelyvaiheeseen.
Tietyissä erikoissovelluksissa, kuten puolijohdekiekkojen valmistuksessa, hapetusprosessi sisältää lisäksi lämpöenergian ja hapettimien (kuten hapen ja veden) lisäämisen piisubstraatille piidioksidipinnoitteen (SiO2) muodostamiseksi. Tämä oksidikalvo toimii syövytystä estävänä kerroksena, joka suojaa kiekkoa tahattomalta etsaukselta etsausprosessin aikana, pysäyttää diffuusion ioni-istutusprosessin aikana ja estää vuotovirran kulkemisen piirien poikki.
PALVELUMME
1. Ammattimainen T&K-tiimi - Insinöörimme tarjoavat ainutlaatuisia malleja tuotteillesi tukemaan liiketoimintaasi.
2. Laadunvalvontatiimi - Kaikki tuotteet testataan tiukasti ennen lähettämistä sen varmistamiseksi, että kaikki tuotteet toimivat hyvin.
3. Tehokas logistiikkatiimi – räätälöity pakkaus ja oikea-aikainen seuranta takaavat turvallisuuden tuotteen vastaanottamiseen asti.
4. Riippumaton myynnin jälkeinen tiimi, joka tarjoaa oikea-aikaisia ammatillisia palveluja asiakkaille 24 tuntia vuorokaudessa.
5. Ammattitaitoinen myyntitiimi – ammattimaisin tietämys jaetaan kanssasi, jotta voit tehdä liiketoimintaa paremmin asiakkaiden kanssa.
