Hissin osat Nosta T-tyypin ohjauskiskot Hissin ohjauskisko

Kuvaus

Prosessin esittely

Hissin johdekiskojen valmistusprosessi on monimutkainen prosessi, johon kuuluu useita lenkkejä. Seuraavassa prosessikuvauksessa esitellään lyhyesti:
1. Materiaalin valmistelu:
Hissin johdekiskojen pääraaka-aine on korkealaatuinen hiiliteräs. Valitse oikea teräsmateriaali varmistaaksesi johdekiskojen lujuuden ja kestävyyden.
Teräs on esikäsiteltävä, mukaan lukien rasvanpoisto, puhdistus, peittaus jne., pinnan epäpuhtauksien ja oksidikerrosten poistamiseksi.
2. Muotin valmistus:
Suunnittelupiirustusten mukaan, tee ohjakiskon muotti. Muotin tarkkuus ja laatu vaikuttavat suoraan ohjakiskon muovaustarkkuuteen ja pinnan laatuun.
3. Lämpökäsittely:
Ohjauskiskoa lämpökäsitellään korkeissa lämpötiloissa sen rakenteen ja suorituskyvyn muuttamiseksi. Lämpökäsittelyprosessiin voi kuulua vaiheita, kuten päästö, sammutus ja normalisointi.
4. Muovausprosessi:
Ruiskuvalua, valamista tai muita menetelmiä käyttäen esikäsitelty teräs asetetaan muottiin ja muovataan. Varmista muotin metallirakenteen mittatarkkuus, pinnanlaatu ja tasaisuus.
5. Koneistus:
Tarkkuussorvaus: Ohjauskisko sorvataan tarkkuussorvilla ohjauskiskon muodon tarkkuuden, pinnanlaadun ja sijaintitoleranssin varmistamiseksi.
Hiontaprosessi: Hio ohjauskisko hiomalaikoilla, superkovilla hiomapäillä ja muilla työkaluilla mittatoleranssien, sijaintitoleranssien ja pinnan karheuden hallitsemiseksi.
Hionta ja kiillotus: Hio ja kiillota maadoitettu ohjauskisko pinnan viimeistelyn ja tasaisuuden parantamiseksi.
6. Hitsausprosessi:
Hitsaus on kriittinen vaihe kiskon eri osien liittämisessä yhteen. Hitsausprosessin aikana hitsauslämpötilaa, -aikaa ja -tekniikkaa on valvottava hitsauspisteiden lujuuden ja ohjakiskon yleisen laadun varmistamiseksi.
7. Pintakäsittely:
Ohjauskiskot pintakäsitellään niiden korroosion- ja kulutuskestävyyden parantamiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat kuumasinkitys ja ruiskutus. Kuumasinkitys tarkoittaa ohjauskiskon upottamista sulaan sinkkiliuokseen sinkitystä varten, mikä voi tehokkaasti estää hapettumiskorroosiota; ruiskutuspinnoitus tarkoittaa ohjauskiskon pinnalle ruiskutettavan erityisen pinnoitteen levittämistä korroosion estämiseksi ja kitkan vähentämiseksi.
8. Tarkastus ja testaus:
Suorita valmistettujen johdekiskojen kattava laaduntarkastus, mukaan lukien mittaukset, ulkonäön tarkastus, materiaalien suorituskykytestaus jne., sen varmistamiseksi, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset.
9. Pakkaus ja varastointi:
Pakkaa kelvolliset kiskot vaurioiden ja kontaminaation estämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
Ohjauskiskot tulee säilyttää kuivassa ja tuuletetussa tilassa kosteuden ja korroosion välttämiseksi.
Valmistusprosessit voivat vaihdella materiaalien, suunnitteluvaatimusten ja valmistusstandardien mukaan. Varsinaisen valmistusprosessin aikana on tehtävä säätöjä ja optimointia tiettyjen olosuhteiden mukaisesti, jotta varmistetaan hissin johdekiskojen paras laatu ja suorituskyky. Samalla on valmistusprosessin aikana noudatettava tarkasti asiaankuuluvia turvallisuusmenettelyjä käyttäjien turvallisuuden varmistamiseksi.