Hissin osat Hissin T-tyypin ohjauskiskot Hissin ohjauskisko

Kuvaus

Prosessin esittely

Hissin ohjauskiskojen valmistusprosessi on monimutkainen prosessi, joka sisältää useita linkkejä. Seuraava prosessinkulku esitellään lyhyesti:
1. Materiaalin valmistelu:
Hissin ohjauskiskojen pääraaka-aine on korkealaatuinen hiilirakenneteräs. Valitse oikea teräsmateriaali varmistaaksesi ohjauskiskosi lujuuden ja kestävyyden.
Teräs on esikäsiteltävä, mukaan lukien rasvanpoisto, puhdistus, peittaus jne. pinnan epäpuhtauksien ja oksidikerrosten poistamiseksi.
2. Muotin valmistus:
Tee ohjauskiskon muotti suunnittelupiirustusten mukaan. Muotin tarkkuus ja laatu vaikuttavat suoraan ohjauskiskon muovaustarkkuuteen ja pinnan laatuun.
3. Lämpökäsittely:
Ohjainkisko on lämpökäsitelty korkeissa lämpötiloissa sen rakenteen ja suorituskyvyn muuttamiseksi. Lämpökäsittelyprosessi voi sisältää vaiheita, kuten karkaisu, karkaisu ja normalisointi.
4. Muovauskäsittely:
Ruiskuvalua, valua tai muita prosesseja käyttämällä esikäsitelty teräs asetetaan muottiin ja muotoillaan. Varmista muotin metallirakenteen mittatarkkuus, pinnan viimeistely ja tasaisuus.
5. Koneistus:
Tarkkuussorvaus: Ohjainkisko käännetään tarkkuussorvauksella ohjauskiskon muototarkkuuden, pinnan laadun ja asennon toleranssin varmistamiseksi.
Hiontaprosessi: Hio ohjauskisko hiomalaikkojen, superkovien hiomapäiden ja muiden työkalujen läpi mittatoleranssien, sijaintitoleranssien ja pinnan karheuden hallitsemiseksi.
Hionta ja kiillotus: Hio ja kiillota maadoitettu ohjauskisko parantaaksesi pinnan viimeistelyä ja tasaisuutta.
6. Hitsausprosessi:
Hitsaus on kriittinen vaihe kiskon eri osien yhdistämisessä. Hitsausprosessin aikana hitsauslämpötilaa, -aikaa ja -tekniikkaa on valvottava hitsauspisteiden lujuuden ja ohjauskiskon yleisen laadun varmistamiseksi.
7. Pintakäsittely:
Ohjainkiskot on pintakäsitelty korroosion- ja kulutuskestävyyden lisäämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat kuumasinkitys ja ruiskutus. Kuumasinkitys on laittaa ohjauskisko sulaan sinkkinesteeseen galvanointia varten, mikä voi tehokkaasti estää hapettumiskorroosiota; spraypinnoite on ruiskuttaa erikoispinnoite ohjauskiskon pintaan korroosion estämiseksi ja kitkan vähentämiseksi.
8. Tarkastus ja testaus:
Suorita valmistettujen ohjauskiskojen kattava laatutarkastus, mukaan lukien mittamittaukset, ulkonäön tarkastus, materiaalien suorituskyvyn testaus jne. varmistaaksesi, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset.
9. Pakkaus ja varastointi:
Pakkaa pätevät kiskot vaurioiden tai saastumisen estämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
Ohjaimet tulee säilyttää kuivassa, tuuletetussa ympäristössä kosteuden ja korroosion välttämiseksi.
Tietyt valmistusprosessit voivat vaihdella eri materiaalien, suunnitteluvaatimusten ja valmistusstandardien vuoksi. Varsinaisen valmistusprosessin aikana säädöt ja optimoinnit tulee tehdä tiettyjen olosuhteiden mukaan, jotta varmistetaan hissin ohjauskiskojen paras laatu ja suorituskyky. Samanaikaisesti asiaankuuluvia turvallisuuskäyttömenettelyjä tulee noudattaa tarkasti valmistusprosessin aikana käyttäjien turvallisuuden varmistamiseksi.