Hissin epäkeskorulla Hissin lisävarusteet Mekaaniset lisävarusteet
Kuvaus
Tuotetyyppi | räätälöity tuote | |||||||||||
Yhden luukun palvelu | Muotin kehitys ja suunnittelu - näytteiden toimitus - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaaminen - toimitus. | |||||||||||
Käsitellä | leimaus, taivutus, syväveto, ohutlevytyöt, hitsaus, laserleikkaus jne. | |||||||||||
Materiaalit | hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, sinkitty teräs jne. | |||||||||||
Mitat | asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan. | |||||||||||
Valmis | Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustuminen jne. | |||||||||||
Sovellusalue | Autonosat, maatalouskoneiden osat, konepajakoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneiden osat, laivanosat, ilmailuosat, putkiliittimet, rautatyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne. |
Laatutakuu
1. Kaikesta tuotteen valmistuksesta ja tarkastuksesta on laadittu laaturekisterit ja tarkastustiedot.
2. Kaikki valmistetut osat testataan tiukasti ennen niiden viemistä asiakkaillemme.
3. Jos jokin näistä osista vaurioituu normaaleissa käyttöolosuhteissa, lupaamme vaihtaa ne yksi kerrallaan maksutta.
Siksi olemme varmoja, että jokainen tarjoamamme osa toimii ja että niillä on elinikäinen takuu virheiden varalta.
Laadunhallinta




Vickersin kovuusmittari.
Profiilin mittauslaite.
Spektrografilaite.
Kolme koordinaattia sisältävä instrumentti.
Lähetyskuva




Tuotantoprosessi




01. Muotin suunnittelu
02. Muotin käsittely
03. Langan leikkausprosessi
04. Muotin lämpökäsittely




05. Muottikokoonpano
06. Homeen virheenkorjaus
07. Jäysteenpoisto
08. galvanointi


09. Tuotetestaus
10. Pakkaus
Tuoteteknologia
Hissin epäkeskopyörien valmistusprosessi on monimutkainen ja tarkka prosessi, johon kuuluu useita keskeisiä lenkkejä. Tässä on yleiskatsaus sen perusvalmistusprosessiin:
1. Materiaalin valmistelu:
- Valitse sopiva materiaali epäkeskopyörän suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Yleensä näiden materiaalien on oltava riittävän lujia, kulutuskestäviä ja korroosionkestäviä, jotta epäkeskopyörä toimii vakaasti hissijärjestelmässä. Tarkista valittujen materiaalien laatu varmistaaksesi, että ne täyttävät asiaankuuluvat standardit ja eritelmät.
2. Valmistelu ennen käsittelyä:
- Määritä epäkeskopyörän tarkka koko ja muoto piirustusten perusteella. Valitse sopiva työstötekniikka ja työkalut, kuten sorvit, porakoneet, hiomakoneet jne., ja valmistele työstöön tarvittavat kiinnikkeet ja mittaustyökalut.
3. Karkea työstö:
- Epäkeskon karkea työstö sorvaamalla tai muilla leikkausmenetelmillä ylimääräisen materiaalin poistamiseksi ja lopullisen muodon ja koon saavuttamiseksi. Sorvausprosessin aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota epäkeskon etäisyyden säilyttämiseen keskiakselista, jotta epäkeskinen vaikutus toteutuu oikein.
4. Poraus ja jyrsintä:
- Poraa suunnitteluvaatimusten mukaisesti epäkeskoon tarvittavat reiät asennusta ja kiinnitystä varten. Tarvittaessa epäkeskon muut ominaisuudet, kuten urat, kiilaurat jne., koneistetaan jyrsimällä.
5. Viimeistely:
- Käytä hiomakonetta tai muuta viimeistelylaitetta epäkeskon hienohiomiseen, jotta saavutetaan suunnittelun edellyttämä tarkkuus ja pinnanlaatu. Viimeistelyprosessin aikana käsittelyparametreja on valvottava tarkasti, jotta vältetään liiallisesta hiomisesta johtuvat muutokset epäkeskon koossa tai suorituskyvyssä.
6. Tarkastus ja testaus:
- Suorita valmistettujen epäkeskojen kattava laaduntarkastus, mukaan lukien mittaukset, ulkonäön tarkastus, materiaalien suorituskykytestaus jne. Suorita tarvittavat suorituskykytestit, kuten pyörimisjoustavuus, tasapaino jne., varmistaaksesi, että epäkesko täyttää suunnitteluvaatimukset.
7. Pintakäsittely ja pinnoitus:
- Tarvittaessa suorita epäkeskopyörän pintakäsittely, kuten ruosteenestomaalin tai muiden pinnoitteiden ruiskuttaminen sen korroosionkestävyyden ja ulkonäön parantamiseksi.
8. Pakkaus ja varastointi:
- Pakkaa pätevät epäkeskot vaurioiden ja kontaminaation estämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Säilytä epäkeskoa kuivassa ja tuuletetussa tilassa kosteuden ja korroosion välttämiseksi.
On huomattava, että tietty valmistusprosessi voi vaihdella eri materiaalien, suunnitteluvaatimusten ja valmistusstandardien vuoksi. Siksi varsinaisen valmistusprosessin aikana tehdään säätöjä ja optimointeja tiettyjen olosuhteiden mukaisesti hissin epäkeskon parhaan laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Samanaikaisesti valmistusprosessin aikana on noudatettava tarkasti asiaankuuluvia turvallisuusmenettelyjä käyttäjien turvallisuuden varmistamiseksi.
Usein kysytyt kysymykset
K1: Mitä meidän pitäisi tehdä, jos meillä ei ole piirustuksia?
A1: Lähetä näytteesi tehtaallemme, niin voimme kopioida tai tarjota sinulle parempia ratkaisuja. Lähetä meille kuvia tai luonnoksia mittoineen (paksuus, pituus, korkeus, leveys). CAD- tai 3D-tiedosto tehdään sinulle tilauksen yhteydessä.
K2: Mikä tekee sinusta erilaisen kuin muut?
A2: 1) Erinomainen palvelumme Lähetämme tarjouksen 48 tunnin kuluessa, jos saamme yksityiskohtaisia tietoja arkipäivisin. 2) Nopea valmistusaikamme Normaaleissa tilauksissa lupaamme valmistaa 3–4 viikon kuluessa. Tehtaana voimme taata toimitusajan virallisen sopimuksen mukaisesti.
K3: Onko mahdollista tietää, miten tuotteeni sujuvat, käymättä yrityksessänne?
A3: Tarjoamme yksityiskohtaisen tuotantoaikataulun ja lähetämme viikoittaiset raportit valokuvien tai videoiden kera, jotka osoittavat koneistuksen edistymisen.
K4: Voinko saada koetilauksen tai näytteitä vain useista kappaleista?
A4: Koska tuote on räätälöity ja se on tuotettava, veloitamme näytekustannukset, mutta jos näyte ei ole kalliimpi, hyvitämme näytekustannukset massatilausten tekemisen jälkeen.