Räätälöity tarkkuus ruostumattomasta teräksestä valmistettu ei-standardi teline
Kuvaus
Tuotetyyppi | räätälöity tuote | |||||||||||
Yhden luukun palvelu | Muotin kehittäminen ja suunnittelu - näytteiden toimittaminen - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaus - toimitus. | |||||||||||
Käsitellä | leimaaminen, taivutus, syväveto, levyjen valmistus, hitsaus, laserleikkaus jne. | |||||||||||
Materiaalit | hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, galvanoitu teräs jne. | |||||||||||
Mitat | asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan. | |||||||||||
Valmis | Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustaus jne. | |||||||||||
Sovellusalue | Auton osat, maatalouskoneiden osat, koneenrakennuskoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneenosat, laivojen osat, ilmailun osat, putkien liitososat, laitteistotyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne. |
Edut
1. Yli 10 vuottaulkomaankaupan asiantuntemusta.
2. Tarjoayhden luukun palvelumuotin suunnittelusta tuotteen toimitukseen.
3. Nopea toimitusaika, noin30-40 päivää. Varastossa viikon sisällä.
4. Tiukka laadunhallinta ja prosessinvalvonta (ISOsertifioitu valmistaja ja tehdas).
5. Kohtuulliset hinnat.
6. Ammattilainen, tehtaallamme onyli 10vuosien historiaa metallilevyjen leimaamisen alalla.
Laadunhallinta
![Vickersin kovuusinstrumentti](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Profiilin mittauslaite](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Spektrografilaite](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Kolmen koordinaatin mittalaite](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Vickersin kovuusinstrumentti.
Profiilin mittauslaite.
Spektrografilaite.
Kolmen koordinaatin instrumentti.
Lähetyksen kuva
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Tuotantoprosessi
![01 Muotin suunnittelu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Muottien käsittely](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Langan leikkaaminen](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Muotin lämpökäsittely](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Muotin suunnittelu
02. Muottien käsittely
03. Langan leikkaaminen
04. Muotin lämpökäsittely
![05 Muotin kokoonpano](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Muotin virheenkorjaus](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Purseenpoisto](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 galvanointi](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Muotin kokoonpano
06. Muottien virheenkorjaus
07. Purseenpoisto
08. galvanointi
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 paketti](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Tuotteen testaus
10. Paketti
Hiiliteräs
Hiiliteräksen pääelementtejä ovat mm
Rauta (Fe): Hiiliteräksen peruselementtinä se muodostaa suurimman osan osuudesta.
Hiili (C): Hiiliteräksen nimetty alkuaine, sen pitoisuus on 0,0218–2,11 %. Hiilipitoisuus vaikuttaa suoraan hiiliteräksen kovuuteen ja lujuuteen.
Epäpuhtaudet ja seosaineet
Pii (Si): Hiiliteräs sisältää yleensä pienen määrän piitä, ja sen pitoisuus on yleensä tietyllä alueella. Ominaisuusarvo vaihtelee hiiliteräksen käyttötarkoituksen ja tyypin mukaan. Pii voi parantaa teräksen lujuutta ja kovuutta samalla kun se vaikuttaa teräksen hitsattavuuteen.
Mangaani (Mn): Mangaani on myös yleinen alkuaine hiiliteräksessä, ja sen pitoisuus on noin 0,25–0,80 %. Mangaania voidaan käyttää kiinteänä liuoksena vahvistavana elementtinä FeO:n poistamiseen ja teräksen haurauden vähentämiseen. Samalla se syntetisoi MnS:ää sulfidin kanssa vähentääkseen rikin haitallisia vaikutuksia.
Rikki (S) ja fosfori (P): Epäpuhtauksina hiiliteräksessä, vaikka pitoisuus on hyvin alhainen, se vaikuttaa myös hiiliteräksen suorituskykyyn. Esimerkiksi rikin läsnäolo heikentää teräksen sitkeyttä ja hitsattavuutta, kun taas fosfori lisää teräksen lujuutta ja kovuutta, mutta liian suuri määrä heikentää teräksen plastisuutta ja sitkeyttä.
Muut seosaineet
Hiiliteräs voi sisältää myös muita seosaineita, kuten kromia (Cr), nikkeliä (Ni) jne., joita lisätään pääasiassa parantamaan hiiliteräksen ominaisuuksia, kuten korroosionkestävyyttä ja korkeita lämpötiloja. On kuitenkin huomattava, että näiden seosaineiden pitoisuus on yleensä alhainen ja ominaispitoisuus vaihtelee hiiliteräksen käyttötarkoituksen ja tyypin mukaan.
Hiiliterästä käytetään laajasti lisätarvikkeissa teollisuudessa, kuten hisseissä, rakentamisessa ja koneissa. Esimerkiksi hissikorin paneeli jahissien ohjauskiskothissikäytävässä,kiinnityskannattimetjaraidan liittimetkorjausta varten jne.
FAQ
Q1: Mitä meidän pitäisi tehdä, jos meillä ei ole piirustuksia?
A1: Lähetä näytteesi tehtaallemme, jotta voimme kopioida sen tai tarjota sinulle parempia vaihtoehtoja. Jotta voimme luoda CAD- tai 3D-tiedoston sinulle, toimita meille kuvat tai luonnokset mitat (paksuus, pituus, korkeus ja leveys).
Q2: Miten erotut muista?
A2: 1) Erinomainen apumme Jos voit antaa yksityiskohtaisia tietoja työaikana, voimme tarjota tarjouksen 48 tunnin kuluessa.
2) Nopea tuotantoaikataulumme Takaamme, että tuotamme 3-4 viikon kuluessa tavallisista tilauksista. Virallisen sopimuksen mukaisesti voimme tehtaana taata toimitusajan.
Q3: Onko mahdollista tietää, miten tuotteillani menee, käymättä yrityksessäsi?
A3: Tarjoamme yksityiskohtaisen tuotantoaikataulun ja lähetämme viikoittaisia raportteja valokuvilla tai videoilla, jotka osoittavat koneistuksen edistymisen.
Q4: Voinko saada koetilauksen tai näytteitä vain useille kappaleille?
A4: Koska tuote on räätälöity ja se on tuotettava, veloitamme näytekustannukset, mutta jos näyte ei ole kalliimpi, hyvitämme näytekustannukset sen jälkeen, kun olet tehnyt massatilauksia.