Räätälöidyt tarkkuuskiinnikkeet ruostumattomasta teräksestä valmistettujen metallilevyjen leimausosat
Kuvaus
Tuotetyyppi | räätälöity tuote | |||||||||||
Yhden luukun palvelu | Muotin kehittäminen ja suunnittelu - näytteiden toimittaminen - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaus - toimitus. | |||||||||||
Käsitellä | leimaaminen, taivutus, syväveto, levyjen valmistus, hitsaus, laserleikkaus jne. | |||||||||||
Materiaalit | hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, galvanoitu teräs jne. | |||||||||||
Mitat | asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan. | |||||||||||
Valmis | Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustaus jne. | |||||||||||
Sovellusalue | Auton osat, maatalouskoneiden osat, koneenrakennuskoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneenosat, laivojen osat, ilmailun osat, putkien liitososat, laitteistotyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne. |
Ominaisuudet
Asiakkaan tarpeiden tyydyttämiseksi Xinzhe tarjoaa täyden palvelun sisäisen työkaluhuoneen erilaisten metallileimausmuotien suunnitteluun, suunnitteluun ja tuotantoon, mukaan lukien yhdistelmä-, progressiivinen-, piirustus- ja prototyyppityökalut.
Mikä tärkeintä, taloudelliset ja laadukkaat metallileimaustyökalumme vähentävät tuotanto- ja käyttökustannuksia. Leimausprojektien ajan huollamme ja korjaamme myös kaikki asiakkaidemme muotit ilman lisäkustannuksia.
1. Nopeat työkalusäädöt tekniikan muutosten huomioon ottamiseksi.
2. Laadukkaat laitteet.
3. työkalusuunnittelun taito.
4. Korkeasti pätevät ja taitavat työkaluinsinöörit, joilla on vankka leimaamistaito.
5. Advanced Wire EDM:n avulla voit leikata osasi tarkasti ja edullisesti.
Laadunhallinta
Vickersin kovuusinstrumentti.
Profiilin mittauslaite.
Spektrografilaite.
Kolmen koordinaatin instrumentti.
Lähetyksen kuva
Tuotantoprosessi
01. Muotin suunnittelu
02. Muottien käsittely
03. Langan leikkaaminen
04. Muotin lämpökäsittely
05. Muotin kokoonpano
06. Muottien virheenkorjaus
07. Purseenpoisto
08. galvanointi
09. Tuotteen testaus
10. Paketti
Elektroforeesiprosessi
Elektroforeesiprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Näytteen käsittely: Valitse sopiva näytteen erotusmenetelmä ja suorita tarvittavat esikäsittelyvaiheet näytetyypin mukaan, kuten solujen hajottaminen, proteiinin liuottaminen jne. Ennen puskurin lisäämistä näytteeseen se tulee sentrifugoida epäpuhtauksien tai saostumien poistamiseksi.
2. Puskurin valmistus: Puskurilla on rooli pH-stabiilisuuden ylläpitämisessä, ioninjohtavuuden aikaansaamisessa ja näytteiden laimentamisessa elektroforeesikokeiden aikana. Puskureita valmistettaessa reagenssit on punnittava tarkasti ja laimennettava oikeissa suhteissa.
3. Elektroforeesisäiliön ja elektrodien valmistelu: Puhdista elektroforeesisäiliö ja elektrodit varmistaaksesi, ettei siihen jää epäpuhtauksia. Tarkista, että elektrodit ovat tiiviissä kosketuksessa säiliön seiniin ja että liitäntäjohdot eivät ole katkenneet tai oikosulussa.
4. Valmistele maali: Liuota elektroforeettinen maali veteen yhtenäisen ja stabiilin suspension muodostamiseksi. Pinnoitteen koostumus tulee valita työkappaleen ja käyttöalueen vaatimusten mukaan, ja se sisältää yleensä hartsia, liuotinta, kovetusainetta, täyteainetta jne. Lisäksi voidaan lisätä joitain lisäaineita, kuten vaahdonesto- ja tasoitusaineita.
5. Asenna elektroforeesisäiliö: Aseta maalia sisältävä elektroforeesisäiliö elektroforeesilaitteistoon ja liitä positiiviset ja negatiiviset elektrodit virtalähteeseen. Positiivinen elektrodi on kytketty metallilevyyn elektroforeesisäiliössä ja negatiivinen elektrodi on kytketty työkappaleeseen sähkökentän muodostamiseksi jännitteen vaikutuksesta.
6. Säädä maaliparametreja: Työkappaleen ja maalin vaatimusten mukaisesti säädä elektroforeesisäiliön maalin parametrit, kuten pitoisuus, pH-arvo, lämpötila ja jännite jne. Näiden parametrien säätö voidaan määrittää kokein ja kokein.
7. Näytteen lataaminen: Lisää testattava aine valmistettuun elektroforeesisäiliöön erotusta varten. Kun näytteitä ladataan, on huolehdittava siitä, ettei ilmaa pääse geeliin, jotta erotusvaikutus ei vaikuta. Määritä sopiva latausmäärä näytteen koon ja pitoisuuden perusteella. Liian paljon tai liian vähän voi vaikuttaa koetuloksiin.
8. Aloita elektroforeesi: Aseta käsitelty työkappale elektroforeesisäiliöön ja varmista, että työkappale on täydellisessä kosketuksessa maalin kanssa. Kytke virta päälle, jolloin maalissa olevat varautuneet hiukkaset tai ionit liikkuvat kohti työkappaleen pintaa ja kerääntyvät sille sähkökentän vaikutuksesta.
9. Pinnoitteen kovettuminen: Kun työkappaleen pintapinnoite on saavuttanut vaaditun paksuuden, ota työkappale pois elektroforeesisäiliöstä ja lähetä se uuniin tai ilmakuivaamaan pinnoitteen jähmettämiseksi.
Yllä olevat ovat elektroforeesiprosessin yleiset vaiheet. Erityisiä toimintoja voidaan mukauttaa erilaisista laitteista ja prosesseista johtuen. Koko elektroforeesiprosessin aikana useita parametreja ja toimintavaiheita on valvottava tarkasti tuotteen laadun ja vakauden varmistamiseksi.
PALVELUMME
1. Asiantunteva T&K-tiimi: Auttaakseen liiketoimintaasi insinöörimme luovat innovatiivisia malleja tuotteillesi.
2. Laadunvalvontatiimi: Jokainen tuote tarkastetaan tiukasti sen varmistamiseksi, että se toimii kunnolla ennen lähettämistä.
3. Asiantunteva logistiikkatiimi – henkilökohtainen pakkaus ja nopea seuranta takaavat tuotteen turvallisuuden, kunnes se saapuu sinulle.
4. Itsenäinen oston jälkeinen henkilökunta, joka tarjoaa asiakkaille nopeaa, asiantuntevaa apua ympäri vuorokauden.
5. Ammattitaitoinen myyntitiimi välittää sinulle asiantuntevimman tietämyksen, jotta voit käydä kauppaa asiakkaiden kanssa tehokkaammin.