Räätälöidyt tarkkuuskiinnikkeet ruostumattomasta teräksestä valmistetut ohutlevyleimausosat
Kuvaus
Tuotetyyppi | räätälöity tuote | |||||||||||
Yhden luukun palvelu | Muotin kehitys ja suunnittelu - näytteiden toimitus - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaaminen - toimitus. | |||||||||||
Käsitellä | leimaus, taivutus, syväveto, ohutlevytyöt, hitsaus, laserleikkaus jne. | |||||||||||
Materiaalit | hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, sinkitty teräs jne. | |||||||||||
Mitat | asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan. | |||||||||||
Valmis | Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustuminen jne. | |||||||||||
Sovellusalue | Autonosat, maatalouskoneiden osat, konepajakoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneiden osat, laivanosat, ilmailuosat, putkiliittimet, rautatyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne. |
Ominaisuudet
Asiakkaan tarpeiden tyydyttämiseksi Xinzhe tarjoaa täyden palvelun oman työkaluhuoneen erilaisten metallinleimausmuottien suunnitteluun, valmistukseen ja tuotantoon, mukaan lukien yhdistelmä-, progressiiviset, veto- ja prototyyppityökalut.
Mikä tärkeintä, taloudelliset ja korkealaatuiset metallinleimaustyökalumme alentavat tuotanto- ja käyttökustannuksia. Leimausprojektien aikana huollamme ja korjaamme myös kaikkien asiakkaidemme muotteja ilman heille koituvia lisäkustannuksia.
1. Työkalujen nopeat säädöt suunnittelun muutosten huomioon ottamiseksi.
2. Huippulaatuiset laitteet.
3. työkalujen suunnittelun taito.
4. Korkeasti koulutetut ja taitavat työkaluinsinöörit, joilla on vankka leimausosaaminen.
5. Advanced Wire EDM:n avulla voit leikata osia tarkasti ja edullisesti.
Laadunhallinta




Vickersin kovuusmittari.
Profiilin mittauslaite.
Spektrografilaite.
Kolme koordinaattia sisältävä instrumentti.
Lähetyskuva




Tuotantoprosessi




01. Muotin suunnittelu
02. Muotin käsittely
03. Langan leikkausprosessi
04. Muotin lämpökäsittely




05. Muottikokoonpano
06. Homeen virheenkorjaus
07. Jäysteenpoisto
08. galvanointi


09. Tuotetestaus
10. Pakkaus
Elektroforeesiprosessi
Elektroforeesiprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Näytteen käsittely: Valitse sopiva näytteen uuttomenetelmä ja suorita tarvittavat esikäsittelyvaiheet näytetyypin mukaan, kuten solujen hajottaminen, proteiinin liuottaminen jne. Ennen puskurin lisäämistä näytteeseen, se on sentrifugoitava epäpuhtauksien tai saostumien poistamiseksi.
2. Puskurin valmistus: Puskurilla on rooli pH-arvon ylläpitämisessä, ionijohtavuuden varmistamisessa ja näytteiden laimentamisessa elektroforeesikokeiden aikana. Puskureita valmistettaessa reagenssit on punnittava tarkasti ja laimennettava oikeissa suhteissa.
3. Elektroforeesisäiliön ja elektrodien valmistelu: Puhdista elektroforeesisäiliö ja elektrodit varmistaaksesi, ettei niihin jää epäpuhtauksia. Tarkista, että elektrodit ovat tiiviisti kiinni säiliön seinämissä ja että liitäntäjohdot eivät ole katkenneet tai oikosulussa.
4. Maalin valmistus: Elektroforeettinen maali liuotetaan veteen tasaiseksi ja stabiiliksi suspensioksi. Pinnoitteen koostumus tulee valita työkappaleen ja käyttöalueen vaatimusten mukaan, ja se sisältää yleensä hartsia, liuotinta, kovetinta, täyteainetta jne. Lisäksi voidaan lisätä joitakin lisäaineita, kuten vaahdonestoaineita ja tasoitteita.
5. Elektroforeesisäiliön valmistelu: Aseta maalia sisältävä elektroforeesisäiliö elektroforeesilaitteeseen ja kytke positiivinen ja negatiivinen elektrodi virtalähteeseen. Positiivinen elektrodi kytketään elektroforeesisäiliön metallilevyyn ja negatiivinen elektrodi työkappaleeseen sähkökentän luomiseksi jännitteen vaikutuksesta.
6. Säädä maaliparametreja: Säädä elektroforeesisäiliön maaliparametreja, kuten pitoisuutta, pH-arvoa, lämpötilaa ja jännitettä, työkappaleen ja maalin vaatimusten mukaisesti. Näiden parametrien säätö voidaan määrittää kokeilujen ja kokeiden avulla.
7. Näytteen lataus: Lisää testattava aine valmistettuun elektroforeesisäiliöön erotusta varten. Näytteitä ladattaessa on varottava, ettei geeliin pääse ilmaa, jotta se ei vaikuta erotusvaikutukseen. Määritä sopiva latausmäärä näytteen koon ja pitoisuuden perusteella. Liian suuri tai liian pieni määrä voi vaikuttaa koetuloksiin.
8. Käynnistä elektroforeesi: Aseta käsitelty kappale elektroforeesisäiliöön ja varmista, että kappale on täysin kosketuksissa maalin kanssa. Käynnistä virta, jolloin maalin varautuneet hiukkaset tai ionit liikkuvat kohti kappaleen pintaa ja laskeutuvat sille sähkökentän vaikutuksesta.
9. Pinnoitteen kovettuminen: Kun työkappaleen pintakerros on saavuttanut vaaditun paksuuden, ota työkappale elektroforeesisäiliöstä ja lähetä se uuniin tai kuivaa ilmassa pinnoitteen jähmettämiseksi.
Yllä olevat ovat elektroforeesiprosessin yleisiä vaiheita. Erityisiä toimintoja voidaan säätää eri laitteiden ja prosessien mukaan. Koko elektroforeesiprosessin aikana erilaisia parametreja ja toimintavaiheita on valvottava tarkasti tuotteen laadun ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
PALVELUMME
1. Asiantunteva T&K-tiimi: Auttaakseen yritystäsi, insinöörimme luovat innovatiivisia malleja tuotteillesi.
2. Laadunvalvontatiimi: Jokainen tuote tarkastetaan perusteellisesti sen varmistamiseksi, että se toimii oikein ennen sen lähettämistä.
3. Taitava logistiikkatiimi – henkilökohtainen pakkaus ja nopea seuranta takaavat tuotteen turvallisuuden, kunnes se saapuu sinulle.
4. Itsenäinen oston jälkeinen henkilökunta, joka tarjoaa asiakkaille nopeaa ja asiantuntevaa apua kellon ympäri.
5. Taitava myyntitiimi jakaa sinulle asiantuntevimman tietämyksen, jotta voit hoitaa asioita asiakkaiden kanssa tehokkaammin.