Räätälöity korkealaatuinen hissin T-muotoinen ohjauskiskon puristin
Kuvaus
| Tuotetyyppi | räätälöity tuote | |||||||||||
| Yhden luukun palvelu | Muotin kehitys ja suunnittelu - näytteiden toimitus - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaaminen - toimitus. | |||||||||||
| Käsitellä | leimaus, taivutus, syväveto, ohutlevytyöt, hitsaus, laserleikkaus jne. | |||||||||||
| Materiaalit | hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, sinkitty teräs jne. | |||||||||||
| Mitat | asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan. | |||||||||||
| Valmis | Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustuminen jne. | |||||||||||
| Sovellusalue | Autonosat, maatalouskoneiden osat, konepajakoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneiden osat, laivanosat, ilmailuosat, putkiliittimet, rautatyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne. | |||||||||||
Miksi valita Xinzhe?
Kun vierailet Xinzhessä, olet tekemisissä pätevän metallileimausasiantuntijan kanssa. Palvelemme asiakkaita maailmanlaajuisesti ja olemme erikoistuneet metallileimaukseen lähes vuosikymmenen ajan. Muottiteknikkomme ja suunnitteluinsinöörimme ovat asiantuntevia ammattilaisia, jotka ovat sitoutuneet työhönsä.
Mikä on saavutustemme avain? Kaksi sanaa tiivistää vastauksen: laadunvarmistus ja vaatimukset. Meille jokainen projekti on erilainen. Se perustuu visioonne, ja meidän velvollisuutemme on toteuttaa tämä tavoite. Tämän saavuttamiseksi pyrimme ymmärtämään projektinne jokaisen osa-alueen.
Ryhdymme kehittämään ideaasi heti, kun olemme sen vastaanottaneet. Prosessissa on useita tarkastuspisteitä. Näin voimme taata, että lopputulos täyttää täysin tarpeesi.
Tiimimme keskittyy nyt seuraaviin räätälöityjen metallileimauspalveluiden kategorioihin:
Porrastettu leimaus sekä pienille että suurille määrille.
Toissijainen leimaus pienissä erissä.
napauttamalla muotin sisään.
toissijainen tai kokoonpanon kieleke.
sekä koneistukseen että muovaukseen.
Laadunhallinta
Vickersin kovuusmittari.
Profiilin mittauslaite.
Spektrografilaite.
Kolme koordinaattia sisältävä instrumentti.
Lähetyskuva
Tuotantoprosessi
01. Muotin suunnittelu
02. Muotin käsittely
03. Langan leikkausprosessi
04. Muotin lämpökäsittely
05. Muottikokoonpano
06. Homeen virheenkorjaus
07. Jäysteenpoisto
08. galvanointi
09. Tuotetestaus
10. Pakkaus
Etu
Leimaus soveltuu monimutkaisten osien massatuotantoon. Tarkemmin sanottuna se tarjoaa:
• Monimutkaiset muodot, kuten ääriviivat
• Suuret volyymit (tuhansista miljooniin osiin vuodessa)
• Prosessit, kuten hienoleikkaus, mahdollistavat paksujen metallilevyjen muovauksen.
• Alhaiset kappalehinnat
Galvanointiprosessi
Galvanointiprosessi sisältää useita vaiheita sen varmistamiseksi, että lopullinen pinnoitteen laatu ja suorituskyky ovat odotetun mukaiset. Seuraavassa on galvanoinnin perusprosessi:
1. Ripustaminen: Kiinnitä galvanoitavat osat johtavaan työkaluun muodostaaksesi suljetun silmukan virtalähteen kanssa galvanointiprosessia varten.
2. Rasvanpoisto ja rasvanpoisto: Puhdista osien pinta ja poista epäpuhtaudet, kuten rasva, pöly jne. Nämä epäpuhtaudet vaikuttavat pinnoitusjälkeen ja osan pinnan ulkonäköön.
3. Vesipesu: Puhdista osien pinnalle rasvanpoiston ja öljynpoiston aikana jääneet kemikaalit ja epäpuhtaudet.
4. Peittauksen aktivointi: Happoliuoksen syövyttävä vaikutus poistaa metallin pinnalta oksidikertymän ja ruosteen, mikä varmistaa osien pinnan puhtauden ja aktiivisuuden ja tarjoaa hyvän pohjan galvanoinnille.
5. Galvanointi: Galvanointisäiliössä osat toimivat katodeina ja upotetaan pinnoitusliuokseen yhdessä anodin (pinnoitetun metallin) kanssa. Jännitteen syöttämisen jälkeen pinnoitteen metalli-ionit pelkistyvät osan pinnalla muodostaen halutun metallipinnoitteen.
6. Jälkikäsittely: Suorita tarvittaessa jälkikäsittelyä, kuten passivointia, tiivistystä jne., pinnoitteen suorituskyvyn ja ulkonäön parantamiseksi.
7. Vesipesu: Puhdista pinnoitusliuos ja osien pinnalle galvanointiprosessin aikana jääneet epäpuhtaudet.
8. Kuivaus: Kuivaa osat varmistaaksesi, ettei pinnalle jää kosteutta.
9. Ripustus- ja tarkastuspakkaus: Irrota osat johtavista työkaluista ja suorita laaduntarkastus ja pakkaus varmistaaksesi pinnoituksen laadun ja asiakkaiden tarpeiden täyttämisen.
Galvanointiprosessin aikana on myös kiinnitettävä huomiota standardoituihin toimintoihin, kuten virrantiheyden säätämiseen, virran suunnan säännölliseen muuttamiseen, pinnoitusliuoksen lämpötilan säätämiseen ja pinnoitusliuoksen sekoittamiseen pinnoitteen tasaisuuden, tasaisuuden ja kirkkauden varmistamiseksi. Lisäksi erityistarpeista ja materiaalityypeistä riippuen voidaan suorittaa myös erityiskäsittelyjä, kuten esipinnoitusta ja nikkelipohjapinnoitusta, pinnoitteen tarttuvuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
