Räätälöity laitteisto hissin kannatin-ohjainkiskon kiinnike

Pintakäsittelyprosessi hissin ohjauskiskon kiinnikkeiden valmistusprosessin aikana sisältää seuraavat avainvaiheet:
1. Puhdistus: Puhdista ensin hissin ohjauskiskot poistaaksesi epäpuhtaudet ja öljyn pinnalta valmistautuaksesi myöhempään pintakäsittelyyn.
2. Laserpinnoitus: Käytä tiettyä suhdetta sementoitua kovametallijauhetta (mukaan lukien titaanikarbidijauhe, volframikarbidijauhe, molybdeenijauhe, nikkelijauhe ja kobolttijauhe) laserpinnoitukseen parantaaksesi hissin ohjauskiskon pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
3. Nitrauskäsittely: Laserpinnoituksen jälkeen hissin ohjauskiskot pintanitrataan niiden kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Tämä vaihe suoritetaan kuumassa isostaattisessa puristusuunissa, jossa käytetään typpeä työkaasuna ja työpaine on 80 MPa ja nitrausaika on noin 80-120 minuuttia.
4. Lämpökäsittely: Nitrattu hissin ohjauskisko lämpökäsitellään 440-480 celsiusasteen lämpötilassa sen pintaominaisuuksien optimoimiseksi edelleen, ja lämmön säilyvyysaika on 1-2 tuntia.
Edellä mainittujen päävaiheiden lisäksi pintakäsittelyhissin ohjauskiskon kiinnikkeetvoi sisältää myös seuraavat aputoimenpiteet:
Pinnoite - pinnoitus: Paranna ohjauskiskon kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä lisäämällä kulutusta kestäviä pinnoitteita, korroosionestopinnoitteita tai muita erikoispinnoitteita.
Anodisointi: Soveltuu alumiiniseoksen ohjauskiskoille. Anodisointi parantaa pinnan kovuutta ja korroosionkestävyyttä.
Kiillotus: Parantaa ohjauskiskon pinnan sileyttä, vähentää kitkaa ja kulumista, ja sitä käytetään usein erittäin tarkoissa ja vähäkitkaisissa sovelluksissa.