Räätälöity laitteistohissin kiinnike-ohjauskiskon kiinnike

Hissin johdekiskon kiinnikkeiden valmistusprosessin aikainen pintakäsittelyprosessi sisältää seuraavat keskeiset vaiheet:
1. Puhdistus: Puhdista ensin hissin ohjauskiskot epäpuhtauksien ja öljyn poistamiseksi pinnalta myöhempää pintakäsittelyä varten.
2. Laserpinnoitus: Käytä laserpinnoituksessa tiettyä kovametallijauheen (mukaan lukien titaanikarbidijauhe, volframikarbidijauhe, molybdeenijauhe, nikkelijauhe ja kobolttijauhe) suhdetta hissin johdekiskon pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
3. Nitrauskäsittely: Laserpinnoituksen jälkeen hissin ohjauskiskot pintanitrataan niiden kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Tämä vaihe suoritetaan kuumassa isostaattisessa puristusuunissa käyttäen työkaasuna typpeä, työpaine on 80 MPa ja nitrausaika on noin 80–120 minuuttia.
4. Lämpökäsittely: Nitrattu hissin ohjauskisko lämpökäsitellään 440–480 celsiusasteen lämpötilassa sen pintaominaisuuksien optimoimiseksi entisestään, ja lämmönkestävyysaika on 1–2 tuntia.
Yllä mainittujen päävaiheiden lisäksi pintakäsittelyhissin ohjauskiskon kiinnikkeetvoi sisältää myös seuraavat aputoimenpiteet:
Pinnoitus - Plating: Paranna ohjakiskon kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä lisäämällä kulutusta kestäviä pinnoitteita, korroosionestopinnoitteita tai muita erikoispinnoitteita.
Anodisointi: Sopii alumiiniseoksesta valmistetuille ohjauskiskoille. Anodisointi parantaa pinnan kovuutta ja korroosionkestävyyttä.
Kiillotus: Parantaa ohjauskiskon pinnan sileyttä, vähentää kitkaa ja kulumista, ja sitä käytetään usein erittäin tarkoissa ja pienikitkaisissa sovelluksissa.