Räätälöidyt galvanoidut taivutusleimausosat hissin kiinnike
Kuvaus
Tuotetyyppi | räätälöity tuote | |||||||||||
Yhden luukun palvelu | Muotin kehitys ja suunnittelu - näytteiden toimitus - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaaminen - toimitus. | |||||||||||
Käsitellä | leimaus, taivutus, syväveto, ohutlevytyöt, hitsaus, laserleikkaus jne. | |||||||||||
Materiaalit | hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, sinkitty teräs jne. | |||||||||||
Mitat | asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan. | |||||||||||
Valmis | Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustuminen jne. | |||||||||||
Sovellusalue | Autonosat, maatalouskoneiden osat, konepajakoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneiden osat, laivanosat, ilmailuosat, putkiliittimet, rautatyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne. |
Edut
1. Yli 10 vuottaulkomaankaupan asiantuntemusta.
2. Tarjoayhden luukun palvelumuotin suunnittelusta tuotteen toimitukseen.
3. Nopea toimitusaika, noin30–40 päivääVarastossa viikon sisällä.
4. Tiukka laadunhallinta ja prosessinvalvonta (ISOsertifioitu valmistaja ja tehdas).
5. Kohtuullisemmat hinnat.
6. Ammattimainen, tehtaallamme onyli 10vuoden historia metallileimauksen alalla.
Laadunhallinta




Vickersin kovuusmittari.
Profiilin mittauslaite.
Spektrografilaite.
Kolme koordinaattia sisältävä instrumentti.
Lähetyskuva




Tuotantoprosessi




01. Muotin suunnittelu
02. Muotin käsittely
03. Langan leikkausprosessi
04. Muotin lämpökäsittely




05. Muottikokoonpano
06. Homeen virheenkorjaus
07. Jäysteenpoisto
08. galvanointi


09. Tuotetestaus
10. Pakkaus
Sinkitysprosessi
Sinkitysprosessi on pintakäsittelytekniikka, jossa terässeosmateriaalien pinta päällystetään sinkkikerroksella estetiikan ja ruosteeneston parantamiseksi. Tämä pinnoite on sähkökemiallinen suojakerros, joka estää metallin korroosiota. Sinkitysprosessissa käytetään pääasiassa kahta menetelmää: kuumasinkitystä ja sähkösinkitystä.
Kuumasinkitys tarkoittaa työkappaleen asettamista kuumasinkityskylpyyn ja sen lämmittämistä tiettyyn lämpötilaan (yleensä 440–480 °C), jotta sinkkikerros tarttuu tiukasti työkappaleen pintaan korkeassa lämpötilassa muodostaen kuumasinkityskerroksen. Jäähdytyksen jälkeen kuumasinkitty kerros jähmettyy täysin. Kuumasinkityksen etuja ovat korkea laatu, korkea saanto, alhainen kulutus, merkittävä taloudellinen hyöty jne., ja sillä on myös suojaava vaikutus anodia kohti. Kun pinnoite on valmis, sillä voi olla eristävä rooli. Jos pinnoite ei ole liian vaurioitunut, itse pinnoite kuluu sähkökemiallisen vaikutuksen vuoksi, mikä suojaa terästä korroosiolta.
Sähkösinkitys kerrostaa sinkkikerroksen työkappaleen pinnalle elektrolyysin avulla. Tämä menetelmä soveltuu ohuemmille pinnoitteille, ja pinnoite on tasaisempi.
Sinkittyjä levyjä käytetään laajalti rakentamisessa, kodinkoneissa, huonekaluissa, kuljetuksessa, teräksessä ja muissa päivittäisissä tarpeissa. Esimerkiksi rakennusteollisuudessa sinkittyjä levyjä käytetään katoissa, parvekepaneeleissa, ikkunalaudoissa, varastoissa, teiden kaiteissa jne.; kodinkoneteollisuudessa sinkittyjä levyjä käytetään jääkaapeissa, pesukoneissa, kytkentäkaapeissa, ilmastointilaitteissa jne.; kuljetusalalla autojen katot, auton rungot, lokeropaneelit, kontit jne. käyttävät myös sinkitysprosessia.
Sinkitysprosessilla on kuitenkin myös joitakin haittoja. Esimerkiksi sinkitty pinnoite voi vaurioitua mekaanisen kulumisen, korroosion tai muiden tekijöiden vaikutuksesta, mikä heikentää sen kykyä suojata korroosiota vastaan. Korkeissa lämpötiloissa sinkityt pinnoitteet voivat pettää, koska sinkillä on alhainen sulamispiste ja se voi helposti sulaa, haihtua tai menettää suojaavan vaikutuksensa korkeissa lämpötiloissa. Lisäksi sinkittyjen pinnoitteiden tuotanto ja käsittely kuluttavat paljon energiaa ja vettä, mikä aiheuttaa tiettyjä ympäristövaikutuksia. Tuotanto- ja käsittelyprosessin aikana voi myös syntyä haitallisia kaasuja ja jätevettä, jotka voivat vaikuttaa ihmisten terveyteen.
Yleisesti ottaen sinkitysprosessi on tärkeä metallien korroosionestomenetelmä, jolla on laaja käyttöalue. Käytännön sovelluksissa on kuitenkin otettava huomioon myös sen mahdolliset puutteet ja ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin sen ympäristö- ja terveysvaikutusten vähentämiseksi.
Laatutakuu
1. Laatu- ja tarkastustietoja säilytetään jokaisesta tuotteesta valmistuksen ja tarkastuksen aikana.
2. Ennen asiakkaillemme lähettämistä jokainen valmisteltu osa käy läpi tiukan testausprosessin.
3. Takaamme, että vaihdamme jokaisen elementin maksutta, jos jokin näistä vaurioituu normaalin toiminnan aikana.
Tästä syystä olemme varmoja, että jokainen myymämme osa toimii tarkoitetulla tavalla ja että sillä on elinikäinen takuu virheiden varalta.