Tarkkuus ruostumattomasta teräksestä valmistettujen taivutusosien tehdastarjous

Lyhyt kuvaus:

Materiaali ruostumaton teräs 2,0 mm

Pituus - 58mm

Leveys - 22mm

Korkea aste - 32 mm

Viimeistely-kiillotus

Tämä tuote on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 304 ja sitä käytetään teollisuushissien lisävarusteissa.

Tarvitsetko yksilöllistä räätälöityä palvelua?Jos kyllä, ota meihin yhteyttä kaikissa mukautetuissa tarpeissasi!

Asiantuntijamme arvioivat projektisi ja suosittelevat parhaita räätälöintivaihtoehtoja.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kuvaus

Tuotetyyppi

räätälöity tuote

Yhden luukun palvelu

Muotin kehittäminen ja suunnittelu - näytteiden toimittaminen - erätuotanto - tarkastus - pintakäsittely - pakkaus - toimitus.

Käsitellä

leimaaminen, taivutus, syväveto, levyjen valmistus, hitsaus, laserleikkaus jne.

Materiaalit

hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, galvanoitu teräs jne.

Mitat

asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan.

Valmis

Ruiskumaalaus, galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, elektroforeesi, anodisointi, mustaus jne.

Sovellusalue

Auton osat, maatalouskoneiden osat, koneenrakennuskoneiden osat, rakennustekniikan osat, puutarhatarvikkeet, ympäristöystävälliset koneenosat, laivojen osat, ilmailun osat, putkien liitososat, laitteistotyökalujen osat, lelujen osat, elektroniset osat jne.

Edut

1. Yli 10 vuottaulkomaankaupan asiantuntemusta.

2. Tarjoayhden luukun palvelumuotin suunnittelusta tuotteen toimitukseen.

3. Nopea toimitusaika, noin30-40 päivää. Varastossa viikon sisällä.

4. Tiukka laadunhallinta ja prosessinvalvonta (ISOsertifioitu valmistaja ja tehdas).

5. Kohtuulliset hinnat.

6. Ammattilainen, tehtaallamme onyli 10vuosien historiaa metallilevyjen leimaamisen alalla.

Laadunhallinta

Vickersin kovuusinstrumentti.

Profiilin mittauslaite.

Spektrografilaite.

Kolmen koordinaatin instrumentti.

Lähetyksen kuva

Tuotantoprosessi

01. Muotin suunnittelu

02. Muottien käsittely

03. Langan leikkaaminen

04. Muotin lämpökäsittely

05. Muotin kokoonpano

06. Muottien virheenkorjaus

07. Purseenpoisto

08. galvanointi

09. Tuotteen testaus

10. Paketti

Metallileimaustuotantomäärät

Xinzhe tarjoaa laajan valikoiman tuotantomääriä ohutlevyn leimaamiseen, mukaan lukien:

Pienituotanto

Pienimääräinen tuotanto on mikä tahansa määrä 100 000 yksikköön asti. Useimmat leimausprojektit ovat vähintään 1000 yksikköä kustannustehokkuuden varmistamiseksi asiakkaalle. Asiakkaat käyttävät pienempiä metallileimaustilauksia yhdistääkseen tuotteen kehityksen prototyyppien ja massatuotannon välillä ja nähdäkseen, kuinka hyvin tuote pärjää markkinoilla. Pienen volyymin tuotanto auttaa myös, jos ostaja etsii räätälöityjä tuotteita. Xinzhe tarjoaa alhaiset yksikkökustannukset jopa pienille määrille.

Keskimääräinen tuotanto

Keskimääräiset tuotantomäärät ovat 100 000 ja 1 miljoonan yksikön välillä. Tämä metallileimauksen tuotantomäärä tarjoaa joustavuutta pienikokoisiin tilauksiin ja mahdollistaa alhaisemman hinnan per osa. Se tarjoaa myös alhaisemmat työkalujen alkukustannukset.

Suuri volyymituotanto

Suuri volyymi sisältää yli miljoonan osan tilauksia. Vaikka metallileimaus on hyvin skaalautuvaa, se on uskomattoman kustannustehokas valmistusprosessi suurille määrille, koska tämä alentaa räätälöityjen työkalujen luomisen hinnasta johtuvia yksikkökustannuksia.

Lyhytaikainen leimaus

Lyhytaikainen leimaus on vähäisen volyymin tuotantoa rajoitetuilla työkaluversioilla. Lyhyillä ajoilla kokonaiskustannukset ovat pienemmät, koska sinun ei tarvitse muuttaa prosesseja tai laitteita niin paljon. Hyvin lyhyillä matkoilla ei ole muuttuvia tekijöitä, mikä mahdollistaa alhaisimman hinnan. Nämä tuotantoominaisuudet sopivat parhaiten osille, jotka vaativat vähemmän joustavuutta, vähän volyymia tai jotka tulevat uusille markkinoille.

Pitkän aikavälin leimaaminen

Pitkäkestoinen leimaus on osallisempi tuotantoajo, jossa kaikki tekijät vaihtelevat, mikä mahdollistaa suuremman joustavuuden ajan myötä, kun tuotantolinjaa viritetään ja optimoidaan mittakaavassa. Pitkäkestoisesta leimaamisesta aiheutuu enemmän kustannuksia, koska jokaista prosessia, materiaalia tai koneen osaa voidaan muuttaa ja testata. Nämä muutokset tarjoavat kuitenkin tasaisen laadun, alhaiset yksikkökustannukset ja uskomattoman suorituskyvyn jopa satoja osia minuutissa.