Mukautetun hiiliteräslevyleimaustuotteiden tehdas

Kuvaus

Leimaustyypit

Tarjoamme yksi- ja monivaiheisia leimausmenetelmiä, progressiivisia muotteja, syvävetoja, neloisleimauksia ja muita leimausmenetelmiä varmistaaksemme tehokkaimman mahdollisen valmistusmenetelmän tuotteillesi. Xinzhen asiantuntijat voivat yhdistää projektiisi sopivan leimauksen tarkastelemalla lataamaasi 3D-mallia ja teknisiä piirustuksia.

• Meikkaus leikkaa kappaleita levystä ensimmäisenä vaiheena ennen muovausta. Hienomeikkaus, yksi meikkausmenetelmän muunnelma, mahdollistaa tarkat leikkaukset, joissa on sileät reunat ja tasainen pinta.
• Meisto on toinen meistomenetelmä, jolla luodaan pieniä pyöreitä työkappaleita. Koska pienen kappaleen muodostamiseen tarvitaan huomattavaa voimaa, se karkaisee metallia ja poistaa purseita ja karheita reunoja.
• Lävistys on meikkaustyön vastakohta; siinä poistetaan materiaalia työkappaleesta sen sijaan, että sitä poistettaisiin työkappaleen luomiseksi.
• Kohokuviointi luo metalliin kolmiulotteisen kuvion, joko koholla pinnan yläpuolelle tai useiden painaumien avulla.
• Taivutus tapahtuu yhdellä akselilla ja sitä käytetään usein U-, V- tai L-muotoisten profiilien luomiseen. Tämä tekniikka saavutetaan puristamalla toinen puoli ja taivuttamalla toinen muotin päälle tai puristamalla metalli muotin sisään tai sitä vasten. Laippa on taivutusta työkappaleen osista tai kielekkeistä koko osan sijaan.

Leimaamisen perusteet

Leimaaminen (jota kutsutaan myös puristamiseksi) tarkoittaa litteän metallin asettamista kela- tai aihiomuodossa leimauskoneeseen. Puristimessa työkalun ja muotin pinnat muokkaavat metallia haluttuun muotoon. Lävistys, meisto, taivutus, leimaus, kohokuviointi ja laippaus ovat kaikki metallin muotoiluun käytettyjä leimaustekniikoita.

Ennen kuin materiaali voidaan muovata, leimausalan ammattilaisten on suunniteltava muotti CAD/CAM-suunnittelun avulla. Näiden suunnittelujen on oltava mahdollisimman tarkkoja, jotta jokaiselle lävistimelle ja taivutukselle jää asianmukainen välys optimaalisen osan laadun takaamiseksi. Yhden työkalun 3D-malli voi sisältää satoja osia, joten suunnitteluprosessi on usein melko monimutkainen ja aikaa vievä.

Kun työkalun suunnittelu on määritetty, valmistajat voivat käyttää erilaisia ​​koneistus-, hionta-, langanleikkaus- ja muita valmistuspalveluita sen tuotannon loppuun saattamiseksi.