Hiiliteräslevyjä on käytetty pitkään osien leimausmateriaalina, lähes aina modernin teollisen tuotannon alkuajoista lähtien. Teollisuusteknologian jatkuvan kehityksen ja edistymisen myötä hiiliteräslevyjen käyttö leimausalalla on laajentunut ja syventynyt. Viime vuosikymmeninä hiiliteräslevyt ovat olleet yksi tärkeimmistä raaka-aineista leimausosien valmistuksessa. Erinomaisen suorituskykynsä ja kustannustehokkuutensa ansiosta hiiliteräslevyjä on käytetty laajalti monilla aloilla, kuten autoteollisuudessa, kodinkoneteollisuudessa ja rakennusteollisuudessa. Leimausteknologian kehitys on mahdollistanut myös hiiliteräslevyjen valmistuksen eri muotoisilla ja monimutkaisilla rakenteilla olevilla osilla, jotka vastaavat eri teollisuudenalojen tarpeisiin.
Hiiliteräslevyjä käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten hissiteollisuudessa, autoteollisuudessa, kodinkoneiden valmistuksessa, konepajateollisuudessa, rakennusteollisuudessa jne.
Seuraavassa on joitakin hissiteollisuuden hiiliteräslevytuotteita.
Hissikori ja korin seinä:
Hissikori ja korin seinä ovat osia, joihin matkustajat ovat suoraan kosketuksissa. Hiiliteräslevyt ovat ihanteellisia materiaaleja näiden osien valmistukseen erinomaisen lujuutensa, jäykkyytensä ja korroosionkestävyytensä ansiosta.
Hissin oven paneelit:
Hissin ovenpaneelien on kestettävä usein toistuvia vaihtoja, joten materiaaleilta vaaditaan hyvää kulutuskestävyyttä ja pitkäikäisyyttä.
Hissikiskot ja kiinnikkeet:
Hissin kiskot ja kiinnikkeet ovat hissin toiminnan kannalta keskeisiä osia, ja niiden on kannateltava hissin paino ja käytön aikana syntyvä voima.
Hissin konehuone ja ohjausjärjestelmä:
Vaikka hiiliteräslevyjä käytetään suhteellisen vähän suoraan hissien konehuoneissa ja ohjausjärjestelmissä, niillä on silti tärkeä rooli joissakin tilanteissa, joissa laitteita on tuettava, suojattava tai asennettava. Niitä voidaan esimerkiksi käyttää konehuoneiden kaiteiden valmistukseen, laitteiden asennustelineiden jne.
Hissin koristelu ja tarvikkeet:
Hiiliteräslevyjä voidaan käyttää myös hissien koristeluun ja varusteisiin, kuten hissien kyltteihin ja painikepaneeleihin.
Hiiliteräslevyä on käytetty laajalti hissiteollisuudessa sen erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksien ja prosessointikyvyn ansiosta. Se ei ainoastaan täytä hissin rakenteellista lujuutta ja turvallisuutta koskevia vaatimuksia, vaan myös parantaa hissin ulkonäköä ja laatua pintakäsittelyn ja prosessoinnin avulla.
Viimeisten 10 vuoden aikana Xinzhe Metal Products Co., Ltd. on tarjonnut erilaisia räätälöityjä ohutlevyn leimauspalveluita monille kotimaisille ja ulkomaisille yrityksille konepaja-, hissi- ja rakennusalalla. Xinzhe tuottaa pääasiassa metalliosia, kuten hiiliterästä, alumiinia, messinkiä, ruostumatonta terästä, berylliumkuparia ja kromi-nikkeli-inconel-seosta.
Mitä metallituotteita tarjoamme?
Sinkityt hissikiinnikkeet, hissikorin sivuraide, ohjauskiskon kiinnikkeet, paineohjauslevyt, ontot ohjauskiskot, pultit, aluslevyt jne.
Hiiliteräslevyllä on korkea lujuus ja hyvä plastisuus, minkä ansiosta se kestää suurta puristuspainetta rikkoutumatta helposti ja on helppo muodostaa monimutkaisia muotoja ja rakenteita. Leimausprosessin aikana hiiliteräslevy säilyttää hyvän vakauden, mikä varmistaa lopputuotteen tarkkuuden ja laadun.
Hiiliteräslevyllä on erinomaiset leikkaus-, hitsaus- ja muovausominaisuudet, ja se soveltuu erilaisiin leimausprosesseihin, kuten venytykseen, taivutukseen, lävistykseen jne. Tämä tekee hiiliteräslevystä ihanteellisen materiaalin monimutkaisten muotojen ja rakenteiden omaavien leimausosien valmistukseen.
Sillä on myös korkea mittatarkkuus ja pinnanlaatu. Leimausprosessin aikana voidaan saavuttaa korkea mittatarkkuus ja tasainen muoto tarkan muotin suunnittelun ja prosessinohjauksen avulla. Lisäksi hiiliteräslevyn pinta on tasainen ja sileä, mikä helpottaa myöhempiä pintakäsittelyjä, kuten kiillotusta ja ruiskutusta, mikä parantaa tuotteen estetiikkaa ja korroosionkestävyyttä.
Hiiliteräslevy on suhteellisen halpa metallimateriaali, ja sen hinta on edullisempi kuin muilla korkean suorituskyvyn materiaaleilla, kuten ruostumattomalla teräksellä ja alumiiniseoksella. Siksi hiiliteräslevyn käyttö leimausosien valmistuksessa voi alentaa tuotantokustannuksia ja parantaa tuotteen kilpailukykyä.
Hiiliteräslevyleimasinten suuren lujuuden, tarkkuuden ja hyvän pinnanlaadun ansiosta niitä käytetään laajalti hisseissä, autoissa, kodinkoneissa, rakennusalalla, koneissa ja muilla teollisuudenaloilla. Olipa kyseessä sitten auton korin osien, kodinkoneiden koteloiden tai rakennuskomponenttien valmistus, hiiliteräslevyleimasimet voivat täyttää erilaiset käyttövaatimukset.
Hiiliteräsleimasinten käytöllä on tiettyjä ympäristöhyötyjä. Vaikka leimasinten valmistuksella itsessään voi olla tietty vaikutus ympäristöön, hiiliteräsleimasinten käytön ympäristöedut verrattuna muihin materiaaleihin tai tuotantomenetelmiin näkyvät pääasiassa seuraavissa:
Resurssien hyödyntämisen tehokkuus:
Hiiliteräslevyllä, pääraaka-aineena, on yksinkertainen koostumus, joka koostuu pääasiassa hiilestä ja raudasta, mikä mahdollistaa resurssien tehokkaamman käytön louhinnan ja tuotannon aikana. Verrattuna joihinkin komposiittimateriaaleihin tai erikoisseoksiin, hiiliteräslevyn tuotantoprosessi on suorempi, mikä vähentää resurssien kulutusta ja jätettä.
Kierrätettävyys:
Hiiliteräslevyllä on hyvä kierrätettävyys. Tuotteen käyttöiän päätyttyä käytöstä poistetut hiiliteräsleimasimet voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, mikä vähentää neitseellisten resurssien kysyntää ja vähentää jätteen ympäristökuormitusta. Tämä kierrätysmalli auttaa saavuttamaan resurssien kestävän käytön.
Pienempi energiankulutus:
Verrattuna joihinkin materiaaleihin, jotka vaativat korkean lämpötilan käsittelyä tai erikoiskäsittelyä, hiiliteräsleimasinten käsittelyprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja kuluttaa vähemmän energiaa. Tämä auttaa vähentämään hiilidioksidipäästöjä ja energiankulutusta tuotantoprosessissa vihreän valmistuksen konseptin mukaisesti.
Vähennä haitallisten aineiden päästöjä:
Vaikka leimausprosessin aikana voi syntyä jätevettä, pakokaasuja ja melua, näiden epäpuhtauksien päästöjä voidaan tehokkaasti hallita ottamalla käyttöön edistynyttä tuotantoteknologiaa ja ympäristönsuojelutoimenpiteitä. Esimerkiksi jäteveden käsittely ja pakokaasujen suodatus voivat minimoida ympäristövaikutukset.
Muut tuotteemme
Leimaus- ja veto-osat ovat tärkeitä metallinjalostuksen ja valmistuksen työkappaleita. Niiden valmistusprosessiin kuuluu metallilevyjen tai -putkien plastinen muodonmuutos muottitekniikalla lävistys- tai venytyskoneella tietyn muotoisen ja kokoisen työkappaleen aikaansaamiseksi.
Leimaus- ja piirustusosien ominaisuudet heijastuvat pääasiassa siinä, että ne voivat parantaa tuotantotehokkuutta entisestään yhdistämällä yhden muotin, useita osia ja useita prosessisisältöjä; leimaus- ja piirustusmuotin muovausprosessissa on vähemmän tuotteen laatuun vaikuttavia tekijöitä ja alhainen haitta-aste; se tarjoaa mukavuutta tuotteen ylläpitoon ja vaihtoon; kohtuullisten asettelumenetelmien ja muotin suunnittelun avulla se voi tehokkaasti parantaa materiaalien käyttöä ja vähentää tuotantokustannuksia.
Niitä käytetään laajalti autoteollisuudessa, kodinkoneissa, rautatyökaluissa ja muilla teollisen tuotannon aloilla, kuten auton korin osissa, kodinkoneiden kuorissa ja sisärakenteissa, rautatyökalujen kahvoissa ja päissä jne.
Sinkityt taivutusosat voidaan liittää erilaisiin putkiin kemianteollisuudessa korroosion estämiseksi tehokkaasti ja järjestelmän vakaan toiminnan varmistamiseksi.
Rakennusteollisuudessa niitä käytetään usein vesihuolto-, viemäröinti-, sähkö- ja muiden putkijärjestelmien rakentamiseen rakennusten viemäröinti-, sähkönjakelu- ja muun infrastruktuurin tarpeiden täyttämiseksi. Sinkityillä taivutusosilla on myös tiettyjä esteettisiä etuja, ja ne voivat vastata nykyaikaisten rakennusten sekä kauneuden että käytännöllisyyden tarpeisiin.
Palontorjuntateollisuudessa niitä voidaan käyttää laitteiden, kuten palopostien, vesipumppujen ja paloletkujen, liittämiseen sen varmistamiseksi, että tulipalot voidaan sammuttaa nopeasti ja tehokkaasti tulipalon sattuessa.
Viestintäalalla sinkittyjen taivutusosien käyttö on yleistä kaapelien kunnossapidossa, antennien asennuksessa ja putkijärjestelmien tukemisessa viestintätiloissa jne., mikä takaa viestintälaitteiden vakaan toiminnan.
Lisäksi galvanoituja taivutusosia käytetään laajalti monilla aloilla, kuten energiateollisuudessa.
Sinkityillä taivutusosilla on hyvä korroosionkestävyys ja kestävyys, ja niitä voidaan käyttää pitkään ankarissa olosuhteissa vaurioitumatta helposti. Nämä edut tekevät sinkityistä taivutusosista laajalti tervetulleita ja sovellettuja eri aloilla.
Lävistysleimausosat ovat osia, jotka valmistetaan jatkuvalla isku- ja plastisella muodonmuutoksella metallilevyistä lävistyskoneella. Se koostuu yleensä lävistys-, taivutus-, venytys- ja niittausprosesseista, joilla voidaan käsitellä monimutkaisia muotoja suurella tarkkuudella ja tehokkuudella. Lisäksi leimausosat ovat ohuita, tasaisia, kevyitä ja vahvoja, ja niiden työkappaleen tarkkuus voi saavuttaa mikronitason, ja niillä on korkea toistotarkkuus ja yhdenmukaiset vaatimukset.
Lävistysleimausosia käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, kodinkoneissa ja elektroniikkalaitteissa. Erityisesti autoteollisuudessa, kuten korin peltiosissa, alustan osissa, moottorin osissa, ohjausjärjestelmissä jne., lävistysleimausosia käytetään suuria määriä. Näiden osien laadulla ja suorituskyvyllä on tärkeä vaikutus auton turvallisuuteen ja ajomukavuuteen.
Mitä toimialoja palvelemme?
Rakennusteollisuus,
koneenrakennusteollisuus,
hissiteollisuus,
autoteollisuus,
Ilmailu- ja avaruusala.
Miksi valita meidät?
Minimoidaksemme arvottoman työvoiman ja varmistaaksemme, että prosessi tuottaa 100 %:n laatuisia tuotteita, lähestymme jokaista tuotetta ja prosessia halvimman materiaalikustannusten näkökulmasta – jota ei pidä sekoittaa heikoimpaan laatuun – yhdistettynä maksimoituun tuotantojärjestelmään.
Tarkista, että jokainen tuote täyttää asiaankuuluvat spesifikaatiot, toleranssit ja pintakäsittelyn vaatimukset. Seuraa prosessoinnin edistymistä. Laadunvalvontajärjestelmämme on sertifioitu sekä ISO 9001:2015- että ISO 9001:2000 -laatujärjestelmien mukaisesti.
Vuodesta 2016 lähtien yritys on alkanut viedä tuotteita muihin maihin ja tarjoaa samalla myös OEM- ja ODM-palveluita, voittanut yli 100 asiakkaan luottamuksen kotimaassa ja ulkomailla ja luonut heidän kanssaan läheiset yhteistyösuhteet.